类型 : | 链式输送机 | 型号 : | GBL1000×3000 |
品牌 : | 联源 | 加工定制 : | 是 |
规格 : | GBL1000×3000 | 重量 : | 7t |
外形尺寸 : | 4200mm | 动力功率 : | 3kw |
输送能力 : | 60m3/h | 适用领域 : | 采石场 |
输送物品 : | 石灰石 |
一、GBL1000×3000板式给矿机用途 板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械传送各种块状或松散物料。
有轻型、中型和重型之分。
广泛用于矿山、冶金和水泥等行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备,对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
GBL1000×3000板式给料机按中型设计,使用中可运送块度不大于500 mm,堆积密度1.2 t/m3的石灰石、石膏等物料。
二、GBL1000×3000板式给矿机规格和性能 槽板宽度(mm):1000 倾斜角度(°):0 头、尾轮中心距(mm) 3000 输送速度(m/s):0.03~0.3 输 送 量(t/h):18~180 输送物料:煤、石膏、石灰石、混合料等 输送粒度(mm):≤500(对角线长度) 电动减速机型号:CHHM8-4190DB-AV-121 转速(r/min):1500 额定功率(kW):5.5 速比i:121 总重(kg):6213 三、GBL1000×3000板式给矿机工作原理和结构概述 本机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部装置等部件组成。
运行部分是本机的关键部件,由组成环路的牵引链条牵引,行走滚轮在轨道上行走,以达到运送物料的目的。
1.工作原理 运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接。
由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮传动,从而使与链轮相啮合的牵引链条套筒滚子链运动,牵引装有物料的输送槽向前运行。
承载机构滚轮部件在轨道上行走,承受了物料与运行部分的重量。
由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量,并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内落到输送槽内,随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2.主要结构概述 GBL1000×3000板式给料机由运行部分、尾部装置、机架、头部装置、传动装置等部件组成。
2.1 运行部分 运行部分是本板喂机的关键部件,在设计与制造技术上均采用了较新的技术。
其牵引链条与承载构件分开,加上采用适宜的节距,保证了啮合与运转的平稳。
牵引链条套筒滚子链按ISO1977/1-1976设计,符合GB8350-87标准规定。
主要零件选用低合金结构钢,有利提高制造质量,能有效地提高使用寿命。
承载构件滚轮采用了滚动轴承结构,有利减小运行阻力,减少动力消耗,该结构型式便于维护。
输送槽板的设计采用了合理的底隙与侧隙,保证了底板的交迭和侧板的重叠,能有效地防止物料的散漏现象。
2.2尾部装置 采用螺旋张紧装置,张紧行程较大,结构紧凑,尾部采取拆卸结构,便于轴承座的安装。
尾部直接安装在机架上,安装方便。
2.3 机架 本机架采用了全新的结构形式,构造简单,且强度、刚性好,简化土建,便于工艺布置和安装。
本机架还能较方便地改造成带有拉链机的板式给料机,满足工艺布置和作用需要。
2.4 传动装置 本机可以调速操作,一般以0.03~0.3 m/s速度范围内为宜。
储仓内不允许空料,当来料少时,允许间歇操作,不允许大块物料冲砸输送槽,避免输送槽的变形及机器的歪斜。
2.5 头部装置 本机的头部、尾部链轮均采用了整体式的齿槽块结构形式,且为13齿数,增加了啮合次数,既能提高使用寿命,又能方便维修。
四、GBL1000×3000板式给矿机主要结构特点 4.1机架构造简单,强度与刚性较好,制造安装便利。
机架支腿直接落地,工艺布置灵活,简化土建。
4.2 头、尾部链轮均采用齿槽块结构型式,齿数为6.5,齿槽数为13,既延长了使用寿命,又能互换,装拆方便,维修简单。
4.3 运行部分的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量,提高使用寿命。
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