| 重量 : | 5t | 型号 : | 日处理1000吨 |
| 品牌 : | 康百万 | 加工定制 : | 是 |
| 规格 : | 1000t/d | 叶轮转数 : | 300 |
| 叶轮直径 : | 500 | 刮板转速 : | 30 |
| 给料粒度 : | 0-0.074 | 电动机转速 : | 1140r/min |
| 电动机功率 : | 30kw | 电动机型号 : | YL |
| 处理能力 : | 40m3/h | 有效容积 : | 8m3 |
| 用途 : | 浮选萤石矿 | 别名 : | 萤石矿浮选机械 |
根据萤石矿的形态，萤石矿浮选设备浮选技术是回收萤石最主要的工艺，萤石矿浮选工艺专家对萤石的浮选理论和工艺进行了广泛研究，在矿物晶体结构与浮选行为、矿物溶解度及溶液组分、矿物表面电性、浮选药荆的研制及作用机理、浮选工艺和设备等方面的研究取得了进展。
萤石矿的磨矿细度 众所周知，萤石矿矿的入选粒度对萤石的选别指标有较大的影响，一般认为，粗粒级萤石矿的浮选选择性好，品位高，但回收率低；中等粒级的品位和回收率均较高；而细粒级的都低。河南方大实业此次萤石矿浮选设备及配套萤石矿浮选技术研究采用辊筒棒磨机，磨矿浓度为5O％，于1L^3单槽浮选机中浮选，矿浆浓度为20％，温度保持在35摄氏度左右。萤石与重晶石均有良好可浮性，用油酸作捕收剂、水玻璃等作抑制剂，可实现萤石、重晶石与脉石矿物的有效分离。问题的关键在于，确定一个合理的药剂制度，达到综合回收萤石、重晶石的目的。在酸性条件下，用油酸作捕收剂，水玻璃、氟硅酸钠作抑制剂，可优先浮出萤石，再经多次精选可得到品位>97％的精矿。但被抑制的重晶石则难以再活化.选用多种活化剂均不能使其与脉石矿物分离，无法实现萤石与重晶石的综合回收，故优选浮选的方案不可取。萤石与重晶石可浮性相近，在pH为8.5～9.0时，用油酸作捕收剂，回收率都很高。承玻璃为脉石矿物的有效抑制剂，但用量过大时对萤石也起到一定的抑制作用。其用量对不同矿物可浮性的影响。萤石矿浮选设备中混合精矿的分离，可采用两种方案:一是抑制重晶石浮出萤石，二是抑制萤石浮出重晶石。 由于萤石与重晶石可浮性很相近，采用单一的常规浮选药剂难以实现有效分离，经过萤石矿浮选设备专家组反复试验、探索，综合各项有关试验的规同萤石矿的浮选实践，最终河南方大实业萤石矿选矿设备专家配制了一种混合剂，它是采用多种无机盐和有机物，按一定比例(主要成份％:氟硅酸钠，40～80；烤胶，20-40；氯化铁，10～30)、一定工艺混合而成。试验表明:该混合剂(500g/t)能使萤石、重晶石的混合泡沫在精选中得以有效分离，而同时获得萤石、重晶石两种优质精矿。1 萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，萤石矿浮徐安设备提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。2 天然萤石的荧光涂料
一种天然 萤石 光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法
一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～15％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4％～3％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石 。
4 萤石浮选调整剂的组合物
一种浮选 萤石 矿的工艺方法，它是对号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃酸盐＝1～2∶2～5∶0.5～1。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。
5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法
本发明提供了一种碳酸盐 —— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂 —— 酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸与 萤石 实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法
本发明涉及用调整剂浮选 萤石 矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行 萤石 矿的浮选，获得的 萤石 精矿回收率高，产品质量好含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类 萤石 选矿厂应用.重力选矿法主要用于生产冶金级萤石块矿，根据萤石矿与废石的比重差进行分选，在跳汰机等重选设备中按比重分层，从而得到比重不同的两种矿物，比重大的为精矿，比重小的为尾矿。萤石矿的选矿方法主要是重力选矿法，浮选和手选。手选法和重选法主要用于提取粗粒块状冶金级萤石矿，浮选法主要用于生产高品质萤石精矿，用于化工级萤石粉矿的制取。这里根据佛瑞机械多年的萤石选矿经验，对重选法提纯萤石矿做简单介绍，希望对相关人士有所帮助。由于冶金级萤石矿需要粗粒块状的高品位精矿，因此在选别过程中需要首先将萤石与废石的连生体打破，然后用重选的方法抛弃与萤石精体由明显差异的废石，从而获取高品质的萤石晶体块，即可作为冶金用萤石。萤石矿浮选设备浮选法只能处理细粒粉矿，获得的精矿也是粉状萤石矿，因此多用于化工级萤石粉制取氢氟酸。手选法是在一条水平的速度可调的皮带输送机上用人工分拣的方法分选出优质的萤石精体，抛弃尾矿的过程。重力选矿选萤石矿主要是通过跳汰机来完成的，跳汰机入选粒度大，入选粒度范围宽，对有比重差的物料分选效果显著,钼矿选矿设备，目前国内绝大多数的冶金级萤石矿生产厂所用跳汰机均为佛瑞机械制造，均获得圆满成功，客户反映良好。手选和重力选矿都能获得粗粒级冶金级萤石块矿，但是手选法效率低，人工成本高，因此仅仅用于大块萤石矿的预选，小块和颗粒状萤石矿仍然需要通过重选的方法分选。萤石矿的类型以及嵌布粒度，矿石性质各不形同，需要根据实际情况和矿石性质设计选矿工艺流程和设备配置，因此请广大客户朋友自带样品中能矿研进行小规模选矿试验，根据实验结果连身定制选矿工艺流程和设备配置。我国萤石储量占世界储量1/3，据萤石矿选矿设备专家不完全统计，我国萤石成品矿年产量为200万吨以上，其中40％～50％为浮选萤石粉精矿。另外，据河南方大实业萤石矿选矿技术专家统计，我国萤石矿的平均品位较低，富矿(β>60％)较少，大部分萤石矿都与钨、锡、钼、铋、铅、锌等金属矿及重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴生，因此，如何设计出高效的萤石矿浮选设备，如何综合回收利用萤石矿及伴生资源，是国内萤石矿选矿设备厂商多年来研究的重点课题之一。