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竖装式滤筒除尘器产品详情:
竖装式滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或选用脉冲喷吹的除尘器。
竖装式滤筒除尘器按设备方法：
能够分为斜插式，横装式，竖装式。
竖装式专用滤筒除尘器材质：
按滤筒材料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等
净化器选用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其外表附有一层聚四氟乙烯薄膜。
传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5～60um，当烟尘经过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而堵塞过滤元件;当堵塞状况逐步恶化又不能进行有用清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能经过的气流量也会随之下降。
LT型滤筒式除尘器特征：
选用筒式过滤设备，增加了过滤面积，因此连细微的粉尘都能吸入。
·为整体型简略结构，便于替换过滤设备。
-操控盘
选用内置型中心会集方法，提高了可视性。
-压差表
·易于了解粉尘积聚状况，容易把握过滤筒替换时间。
-接连工作
·除尘器工作时可主动抖落粉尘，因此可进行24小时接连工作。
-过滤筒整理
运用脉冲定时器经过储气通主动喷出压缩空气以吹掉过滤筒上的尘埃，并吸入周围的空气进行扩散，因此连微细尘埃都可吹落掉，脱灰功率高。
-涡轮风机
在国内首初选用铝合金材料，减少了空载旋转分量及启动负载并增大吸力，经过超精细冲压模具和电子平衡作业，实现了无震动、低噪音。
-压差主动操控器
超越压差设定值时主动实施气动脉冲，延伸过滤器寿命减小脉冲时发生的噪音。
滤筒式除尘器与布袋式除尘器的优缺点：
一、过滤材料与原理上的差异
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠安置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰完全，无二次污染。
2、布袋选用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深化滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深化滤料内，靠滤料外外表树立粉尘层维护除尘功率。
二、主要功能比较
项目滤筒式除尘器袋式除尘器滤料特性抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易经过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维性粉尘都不易经过除尘功率除尘功率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的操控，适合高浓度工况。
除尘功率不如滤筒高为99%-99.5%，对操控排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。
除尘器阻力阻力低，一般粉尘1000PA阻力大，一般粉尘1500PA有时更高反吹体系压缩空气反吹力大，均匀，作用好风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，作用差，一般粉尘的过滤风速超越1m/min时粉尘吹不下来。
漏风率设备开口少，漏风率小于2%设备开口多，漏风率5%，甚至更高外形尺寸与分量设备与组合外形尺寸很小，分量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面设备方便，占用空间小。
外形巨大，粗笨，为单体设备，主风机为散件，设备占用空间大，上部须留3M高抽袋空间设备修理与管理、运用寿命设备本体上无运动部件，无修理工作量。
滤筒在工作及反吹的不断交流运动中，无机械磨损，运用寿命长，有时可达数年。
拆滤筒不须任何工具，拆装方便。
顶部有反吹风机、反转臂、脉动阀等几个机械运动部件，长年运转易损坏。
滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严峻，换滤袋繁琐，费钱费力又发生二次污染。
三、经济性的比较
项目滤筒式除尘器袋式除尘器一次性出资设备费产品功能先进，生产成本高。
但价格与旧型相同，有的标准还便宜，并为进口产品价格的1/4.价格与新式设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机标准大，主风机为散件，增加管道费用配套土建、电气及压缩空气设备除尘器分量轻，体积小，土建费用省，压缩空气用量少，要求低，压缩空气设备出资小除尘器分量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高，压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。
维护费用一般工况不必换滤筒，替换滤筒时不必停产。
后期维护费用较高，滤袋须经常替换，费用高，替换滤袋时需停产操作。
能源耗费主风机：除尘器阻力低，漏风率小，耗费风量，风压小，耗电省。
反吹体系：运用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。
主风机：除尘器阻力大，漏风率大，耗费风量，风压大，耗电大。
反吹体系：反吹风机、反转臂均为耗电设备，耗电能大。