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一、除尘设备的提高阀一直跳停分析
二、除尘设备布袋破损原因一是反吹体系的喷嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施： 1)进行喷吹体系改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力操控在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿命。
可经过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在操控要求规模内(规划压差<1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，削减布袋的磨损。
因为正常开机状况下不能替换，布袋破损严峻时不只会形成周围布袋积料，无法正常运用，一起还会形成外排粉尘超支，污染环境。
另外布袋备件成本也较高。
经过这种处理不只节约成本，保护设备的正常作业，延长了布袋的运用寿命，一起也很好的保护了环境。
三、除尘作用欠安,排放粉尘浓度超支，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因： (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始运用时粉尘经过率较高,尚未达到佳的过滤状况,粉尘排放量较大。
跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外外表堆积形成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘功率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因而测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在接连运用1个月后进行更为。
(2) 查看滤袋的装置是否正确。
通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。
假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,呈现了缝隙,会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
能够逐个查看除尘滤袋口的装置情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘设备的装置过程中,滤袋的装置质量是监督查看的要点之一。
炼铁厂对滤袋的装置进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不光保证了滤袋的装置高度平整、密封,并且使滤袋的装置、拆卸更为简捷。
（3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够选用以下方法确定破袋的方位:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口不再冒灰,据此可确定哪个仓室呈现破袋。
假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度合格。
需要替换滤袋时, 主张同一台除尘器的所有除尘布袋一起替换,保证每个滤袋具有平等阻力。
假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器,须查看中心隔板是否焊接紧密。
假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制造装置当中质量查看的另一要点。
作业阻力是除尘器的一项重要功能指标。
一台高功能、作业良好的脉冲袋式除尘设备,不只除尘功率高,并且作业阻力应保持在1500Pa以下。
假如脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外外表逐渐堆积阻塞而糊袋,不只使滤袋简单破损,并且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,形成作业费用添加。
对柳钢在用的除尘器进行功能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的作业阻力超过1500Pa,有些除尘器的作业阻力乃至高达3000Pa,作业状况欠安。
在除尘器上装置压差检测报警装置,能够方便地监控其作业阻力。
发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出操控规模,应从下列各方面查找原因排除故障: (1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器转入过滤状况,会使作业阻力很快升高。
关于脉冲袋式除尘设备, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s规模内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延长清灰时间,添加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；一起缩短清灰周期乃至选用接连清灰方式,能够使滤袋清灰更为完全,降低作业阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,假如作业中气体温度低于露点,水汽会冷凝聚露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋外表,阻塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,形成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,作业状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处装置温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘体系停止作业之前,把除尘器内的湿气体完全排出,换上枯燥的空气,防止结露,也是在出产设备停止作业后,除尘风机应延长作业一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘设备通常在负压状况下作业,假如设备走漏,会吸入很多外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大作业阻力。
因而要求除尘器严厉密封,漏风率小于3%。
在设备装置过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接依照相应规范、规范施行,焊接完成后选用煤油、荧光粉等进行走漏查看,漏气之处重新焊接。
除尘器的查看门选用橡胶条密封,并经常查看替换。
仔细查看各卸料器和法兰,做好密封。
削减除尘器漏气量,能够保护滤袋防止糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳作业。
(4) 脉冲袋式除尘设备一般选用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,会使滤袋受污受潮导致结露。
假如除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度会在滤袋外表产生结露,黏附很多粉尘后形成板结。
要想防止压缩空气的杂质导致糊袋板结,制定并实施作业制度,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前装置冷冻枯燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
五、电磁脉冲阀漏气 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,可谓脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其功能优劣直接影响除尘器作业的作用。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但呈现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法作业,除尘器作业阻力继续添加,通风量敏捷降低。
形成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面： (1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,翻开脉冲阀进行查看,假如膜片损坏,则替换。
(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
翻开脉冲阀,完全清除杂物。
在装置脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再装置脉冲阀和分气包,能够防止因杂物阻塞形成脉冲阀漏气。
(3) 关于淹没式脉冲阀,假如气包中的喷吹管有漏洞,会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管走漏掉。
及时修补或替换喷吹管可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘设备使用广泛,目前已经成为除尘设备的干流。
在运用过程中发现故障,只要分析、处理及时,能够保证脉冲袋式除尘设备平稳作业,并可降低作业阻力、延长滤袋的运用寿命、削减清灰用气,以低作业费用取得高除尘功率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势完成经济、地除尘。