| 型号 : | 装药器厂家批发 | 品牌 : | 欧科 |
| 加工定制 : | 是 | 规格 : | 粉状装药器BQF |
| 电机功率 : | 1 | 用途 : | 1 |
| 别名 : | 装药器质量可靠 |
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简介：
装药器
装满炸药的罐一侧通压缩空气，另一侧通一管进入炮孔（眼）中，调整压气阀，炸药经输药管进入炮孔（眼）中的器具。
多用于井下深孔爆破，每小时可装500千克炸药，大大降低劳动强度，提高装药效率。
装药器工作原理
目前国产装药 器按照工作原理可分为喷射式和压入式 两种。
小型装药器采用喷射式 , 每次可装20吨炸药。
压入式有50kg 和100kg两种规格。
中深孔可采用喷射式装药器，比较轻便。
深孔以压入式为宜 。
装药器由盛药的缸体 、控制阀门、压风管及一些附件组成。
在盛药缸体内一次可装入50kg 粉状炸药。
压风通过进风口流入，同时作为缸体支架的压风管路内 ， 在管路中部分成两路 ，一路向上通过调压阀和上风路进入缸体内 ，作用在炸药上面，形成向下的压力；另一 路向下，通过底风路与输药口连通，利用压风的引射作用把炸药带入孔内，同时在缸体下形成负压使炸药向下方移动。
装药速度可通过调解风压及输药开关大小来控制 。
为防止炸药在缸体内棚住，在缸体中部装有搅拌桨。
装药操作方法钻孔完成之后，按下述流程进行炸药的装填工作：
1、劳动组织：
该装药器一般由四个人进行操作，一人操作上药；一人操作排料阀及搅拌；二人轮换装药及拿放起爆体（由1发500g的起爆弹和2发9段的非电导爆管雷管构成）。
2、准备工作：
（1）由二人将装药器抬到工作面，放置适当位置；（2）炸药用塑料袋装好运到装药地点；（3）接上风源，上好输药打开吹风阀，吹净桶体内杂物及水分：（4）各个阀的手柄在装药前均应处于关闭位置。
3、装药 ：
（1）上药至风口盖约30~40mm的地方，约100kg。
（2）将封口平盖倾斜放入药桶内，顺手提起，依次打开进气阀和封口平盖并紧贴封头；（3）按需要通过调压阀4调节装药压力。
顺号旋转手柄，桶内压力将会减小。
（4）拔管者先将起爆体插入炮孔底部，再将输药软管放进距起爆体350mm左右的距离，向操作者发出给药的通知。
（5）操作者听到准备给药的通知后，打开吹风 阀并立即关闭，紧接着全开球排料阀并缓慢摇动搅拌装置，拔管者通过听炸药出口处传来的声音，按均匀的速度进行拔管。
（6）拔管者根据炮孔所留的充填长度，发出停止给药的通知，操作者立即关闭球型排药阀并停止搅拌。
此时，时开时闭吹风阀两次，把输药软管的余药吹入炮孔。
到此，完成一炮孔的装药。
（7）再依次向其他的炮孔进行装药，按照4~6项动作，直到桶内炸药装完。
（8）关闭进风阀打开放气阀放出桶内余气，再向桶内上药，继续向炮孔装药直至装完所有炮孔。
（9）炮孔全部装完，药桶内如果还有炸药，就打开球型排药阀将余药吹入塑料袋内。
优点装药器操作安全可靠、作业效率高和经济成本低，具体体现在以下几方面：
1、操作安全可靠：
装药实现机械化，作业环境条件得到改善，特别对于向上倾斜炮孔，不需要人工架梯装药，大大提高了作业安全性。
2、作业效率高：
装药器装置简单，操作方便，2人操作即可实现装药机械化， 大大提高了装药效率，可向任意倾角、深度的炮孔装药。
对于向 上倾斜的抬炮采用装药器装填粉状乳化炸药，解决了向上倾斜的炮孔装填炸药困难的问题，装药器移动方便，大大减轻了爆破工人的劳动强度。
3、经济成本低：
对于无水或含有少量水的炮孔采用装药器装填铵油炸药，每可显著提高炸药的利用率，降低钻孔成本。
装药器缺点：
1、炸药品种及形态的限制：
装药器在设计上主要是装粉状药的,现场实际使用的粉状药多为药卷形式,不是散装的,因此需向炸药厂订购散装药,这给某些矿井使用装药器造成了一定困难。
如把药卷内的炸药倒出来,又增加了额外工作量。
2、钻孔角度的影响：
对于有些仰角较大的钻孔，由于增加了炸药重力因素，因此孔长相应受到风压的限制。
缸内一次装药量不宜 过大，否则会出现堵管现象。
在这种情况下，应采取一次少装、多次装药的办法。
这 样虽然增加一些装药时间，但要比炮棍药卷装药方式快得多。
3 、输药管刚度的影响：
当孔长在40~60m 时，由于塑料输药管的刚度不够，在插入炮孔时会发生 困难，经常出现输药管插不到孔底现象。
采取用钢管做成的加强杆，随同输药管一同送入孔 内 , 较好地解决了这一问题 。
但孔长进一步加长时。
采用这种办法收效不会很大，可以考虑采用特制钻杆，用钻杆作为输药管，这样可从根本上解决问题。
装药器改进
1、首先选择吊装能力大、且作业半径大的履带吊机进行装药吊运 ，以解决工程水深、埋药深的难题 。
综合考虑工程的装药深度 以及水深条件 。
2、在装药筒上安装振动锤 ，利用震动力量保障装药器的插设力度 ，以解决本工程地质条件复杂难装药、且装药深的难题。
根据地质力学指标及埋药深度 ，振动锤选用22kW 的，同时为保障装药工作效率 ，为振动锤配备移动式的50kW 发 电机 ，机动灵活为振动锤提供电源 。
3、装药筒底部采用自动脱落反向门和定位装置，将药包在设计位置定位 ，阻止了药包的回带 ，保障了埋药深度。
装药器上拔时，在淤泥的反向吸附力作用下，定位板首先旋转至水平，来自淤泥对定位装置活动板的向下压 力，药包定位装置连通药包被定位，随套筒不断上升，药包定位装置滑道最底端上升定位装置高程，将其带回，药包脱出套筒被定位在设计位置 。
4、在装药简外壁进行刻度标记，以保证装 药器择设至准确深度。
装药筒底面为刻度起点 0，向上以10cm为最小单位进行标记 。
装药筒底面以上1.5m处开炸药装入口，顶面以下0.5m开导 爆索纤绳出口。
5、利用高压水枪进行定位，一方面使装药器准备定位，另一方面当堤头泥面挤出水面 ，可增加泥面与装药筒 的表面的湿度 ，便于装药器插入 。
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