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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列虽然粘钢加固构件中所粘钢板与普通混凝土构件中钢筋有类似的作用，但也有不同之处。在普通混凝土构件中钢筋埋置于混凝土内，整个表面与混凝土接触，螺纹钢通过凹凸而与混凝土紧密相联，而光圆钢筋则主要通过端头的弯钩起锚固粘结作用，经实践证明这些措施都能保证钢筋与混凝土之间的共同工作。而加固钢板则不同，其只有一个面靠结构胶与混凝土粘结而共同工作，钢板与钢筋之问存在应变滞后和应力超前的问题。规定：
混凝土配合比设计方法的进展已相当悠久，但是从现代混凝土技术的发展以及当前大面积混凝土工程实践的现状来看，还是方兴未艾：随着建设规模的扩大，工程结构向大型化、复杂化发展，混凝土生产实现工业化，大面积混凝土网施工技术也在向高速、商品化方向发展。国内外在大量工程中采用泵送混凝土，其余砂率由３４％一３８％增加到４０％．４５％，水泥用量和用水量都相应有所增加，龙导致结构物的裂缝大大增加，控制裂缝的难度也相应加大。因此，包括大面积混凝土配合比设计在内的裂缝控制技术的研究与开发工作，迫切地摆在科技工筑作者面前，促使混凝土配合比设计必须跟上迅速发展的现代混凝土技术的步伐。; 4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺锈蚀导致钢板构件表面布満密集的锈坑,随者商性时「司的增,表面锈层脱落严重,锈坑纵向发腿,此时,构件截面应力不再保持均匀,主应力线在完过锈坑缺陷时发生考转,在锈坑边缘会产生三向拉应力(如图4.32所示),锈坑深度越大,产生的三向拉应力越大,应力通过对比试验,对采用U型箍,X型交又箍及不采用任何外加锚固的梁、板进行分析。考察不同锚固方式对抵抗碳纤维早期事碳坏的数果。通过试验,对梁中间製鑓穿过交又箍条在梁:l则锚固区的不同位置,分析x型交又箍条锚固在不同工况下的效果。通过分析结果总结出一套减少碳纤维早期剥离碳坏的方法,对工程实践提出建议。集中越严重,钢材越造于崩置性,而且厚度越厚的钢板,在其缺口中心部位的三向拉应力越大,这是因为在軸向拉力作用下,缺口中心沿板厚方向的收缩变形受到较大的限制,形成所调平面应变状态所致。栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆