灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
&nb应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。sp; 1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨采用分析纯浓硫酸配制ｐＨ＝２的硫酸溶液对混凝土进行侵蚀试验，早期侵蚀试验过程中，使用硝酸调节溶液的ｐＨ值，每两周更换溶液；后期，由于侵蚀速率减慢，只更换溶液而不调整溶液的ｐＨ值。其他试验及测试方法同硝酸环境下混凝土耐酸性能试验。仍然以混凝土的质量损失和强度变化作为酸性环境下混凝土性能变化的表征参数。安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔本文旨在研究揭示酸性水环境作用下材料组成对混凝土长期物理力学性能演变规律的影响及腐蚀破坏机理；针对桥梁桩基工程，提出耐酸性腐蚀高性能混凝土材料的配合比设计方案及防腐施工技术，以达到延长宜巴高速公路桥梁桩基混凝土结构在酸性水环境下的服役寿命，保障混凝土结构工程安全运行，以及为我国酸性水环境下公路工程基本建设提供基础资料和技术依据的目的。除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 &地下或半地下结构经常遭受的最大温差及沉降等变形作用是在施工期同发生,在这之后的温差就比较小,只剩余一部分收缩。工程实践说明,一些现浇混凝土结构出现裂整大多在“年期裂整活动期'''。特别是施工条件多变,同填不及时,养护较差等情况下,更容易出现“早期裂缝''。nbsp; 10
5～15 48 7
≥15 &氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：破坏钝化膜。水泥水化的高碱性，使其内钢筋表面产生一层致密的钝化膜。以往认为，该钝化膜由铁的氧化物构成，同时最新研究表明，该钝化膜含有Ｓｉ．ｏ键，对钢筋有强的保护能力。然而，此钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。研究表明，当ｐＨ＜１１．５时钝化膜就开始不稳定，当ｐＨ＜９．８８时，钝化膜生成困难或已经生成的钝化膜逐渐破坏，氯离子进入混凝土中并达到筋表面，当它吸附于局部钝化膜处时，可使该处的ｐＨ迅速降低到４以下，这就不难理解氯离子对钢筋表面钝化膜的破坏作用了。氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：形成“腐蚀电池”。氯离子局部点蚀使某些部位露出铁基体，与未破坏的钝化膜区间构成电位差。铁基体为阳极，钝化区为阴极。腐蚀电池作用的效果由于是大阴极对应于小阳极，坑蚀发展十分迅速。氯离子的去极化作用。通常把使阳极过程受阻称作阳极极化作用，而加速阳极极化者，称作阳极去极化作用。氯离子不仅促成了钢筋表面的腐蚀电池，而且加速作用的过程。阳极反应过程是Ｆｅ．２ｅ＝Ｆｅ２＋，如果生成的Ｆｅ２＋不能及时搬运走而积累于阳极表面，则阳极反应就会因此受阻；相反，如果生成的Ｆ，２＋能及时被搬迁，那么阳极过程就会顺利进行乃至加速进行。氯离子与Ｆｅ２＋相遇会生成ＦｅＣｌ２，氯离子能使Ｆｅ２＋“消失＂，从而加速阳极过程，氯离子正是发挥阳极去极化作用的功能。同时应该注意的是，ＦｅＣｌ２是可溶的，在向混凝土内扩散时遇到ＯＨ＂会生成Ｆｅ（ＯＨ）２并进一步氧化成铁的氧化物，那么混凝土中的氯离子就不会被消耗掉，而是会起到循环性破坏作用。nbsp; 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。