CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
知直径对同类钢筋锈后名义屈服强度的退化有一定的影响。对于普通钢筋，小直径钢筋的名义屈服强度退化情况较为严重，这主要是由于大直径钢筋截面抵抗锈坑应力集中的效果较好。对于高强钢筋，可知同等锈蚀率下高强钢筋锈后截面损失较为严重，表面锈坑产生的应力集中显现较为明显，屈服强度的随机性较大，退化情况规律性较差，且因其屈服平台逐渐不明显后屈服强度的确定较困难，故未得到与普通钢筋类似的明显规律。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
&n柱子外包粘钢加固施工步骤：实际测量柱子各细部尺寸。根据加固设计图纸及柱子实际尺寸，进行材料（钢板和型钢）剪裁。在地面上将各种钢材焊接起来，形成几个部分。通过定滑轮将各部分币装在柱子上，通过焊工，将各部分型钢焊接起来，形成加固柱子的框架。由下而上分别焊接地脚板、加力板、拉劲板。对需要灌界面胶泥砂浆的部分，进行混凝土表面处理，钢板除锈及涂刷界面胶剂。灌界面胶泥砂浆时，应每焊接一块高50cm钢板就灌浆一次，保证所灌的结构胶泥砂浆密实。焊接完毕后，对加固的钢结构进行防腐处理。bsp;
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变对于内部约束，浇灌后混凝土内部温度不断上升，由于混凝土内、外散热边界不一致，表层混凝土温度变化得快，当内部温度还在不断上升的过程中，表面温度可能已经在下降，沿混凝土构件截面将出现温度梯度，使得混凝土的温度变形沿截面不一致，表层混凝土一般处于受拉状态，当拉应力超过材料的容许值时从而导致出现温度收缩裂缝，此时的水化热温度裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，这种裂缝通常在拆模后一天左右时间出现，如施工中过早拆除模板，冬季施工中过早拆除保温层，或受到寒流袭击，混凝土表面产生急剧的温度变化更易产生这种裂缝。化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 当加入亚硝酸钠及ＭＣＩ－Ａ后，均对钢筋起到了较好的保护作用，７天后钢筋的自然电位分别为－１８５ｍｖ、－１９３ｍｙ，符合标准要求。与亚硝酸钠作用机理不同的是，加入ＭＣＩ．Ａ后钢筋的自然电位并没有立即下降，而是继续上升，当到达最大自然电位．４０６ｍｖ时，电位才开始出现下降趋势。这主要是因为ＭＣＩ．Ａ中的阻锈剂分子在钢筋表面的吸附需要一个过程，其在逐渐的取代钢筋表面的氯离子，并逐步修复被ｃ１＋破坏的钝化膜。期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
<预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是边跨箱梁有时反拱度甚至达到4～5cm，导致桥面系施工困难，桥面铺装厚度不足。这主要是因为：边跨箱梁与中跨箱梁相比，预应力筋较多，而且边跨箱梁不存在负弯矩张拉。箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计要求强度，引起张拉后跨中反拱过大。p style="background:white;"> 1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量