1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。虽然目前还不能就此总结出扩大伸缩缝最大间距的可靠经验网，但仍可以得出以下两个结论：ａ．混凝土施工期间早期开裂问题的影响因素复杂，涉及混凝土原材料、配合比、施工过程状况、约束条件、环境条件等多方面，龙应当从以上方面综合采取措施进行施工期间裂缝控制，留置伸缩缝仅是其中筑一个方面的措施，且不具有关键性的影响．ｂ．现规范在防治混凝土收缩裂缝方面关于伸缩缝间距的规定有不尽完善的地方，可以在理论分析、试验避免相邻构件刚度变化过大。相邻构件刚度突变，会在相邻构件间产生较大的约束从而产生较大的收缩约束应力。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证&混凝土广、泛应用于水利、建筑、交通和港口等许多领域之中,是目前用量最大、用途最广的一种建筑材料。从混凝土诞生到现在已有一百多年的历史了,我国有大量的现有建筑,其中包括建国前后的工业民用建筑和水利枢纽工程及交通、市政等建筑物,它们部存在着各种各样的问题。这是因为混凝土结构虽然向来以经久耐用而著称,但在其使用过程中也常因各种因素而遭受不同程度的损伤,从而影响混凝土结构的安全性和耐久性。nbsp;40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。植筋钢筋应力分布为，接近孔口处正应力最大，沿植筋深度方向由外向内正应力依次递减。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于&nbs在局部腐蚀过程中，阴极区域和阳极区域是截然分开的，且通常是阴极区域面积相对较大，阳极区域面积相对很小，这种定向的宏电池腐蚀使钢筋局部严重腐蚀，危害性很大。钢筋的坑蚀（也称孔蚀）和应力腐蚀开裂、氢脆等都属于局部腐蚀。p;20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 浆液搅拌质量控制采用高速制浆机，将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min，叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料