1、施工前应准备搅拌设备在应变平截面假定的基础上,借助分析承载能力极限状态下受拉区碳纤维片材应变的发展规律,研究了破纤维片材用于受弯构件正截面加固的有效性。就普通米占贴碳纤维加固法是否能够有效改善加固梁在正常使用极限状态下的挠度变形和製缝宽度问题进行了分析。、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采自身收缩混凝土硬化过程中由于化学作用引起的收缩，是化学结合水与水泥的化合结果，也称为硬化收缩，这种收缩与外界湿度变化无关。自生收缩可能是正的变形，也可能是负的膨（胀）。普通硅酸盐水泥自生收缩是正的，即是缩小变形，而矿渣水泥的混凝土的自生收缩是负的，即为膨胀变形，掺用粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，尽管自生收缩的变形不大（Ｏ．４＂阴极型：通过吸附或成膜，能够阻止或减缓阳极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有“危险性”，但单独使用时，其效能不如阳极型明显； 混合型将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧的作用等的多种物质合理配搭而成的阻锈剂。如冶金建筑研究总院研制的ＲＩ系列即属于综合性、混合型钢筋阻锈剂。１０．４＿１．０＂１０－４），但是对混凝土的抗裂性是有益的。因为矿渣水泥混凝土及掺粉煤灰混凝土的自生膨胀变形是稳定的。用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四张体平采用温度膨胀环模拟钢筋锈损部分,施加単位温度荷载,温度膨胀环的热膨胀系数为锈性产物膨胀率,通过改变温度膨胀环的厚度来模拟钢筋锈蚀发展过程,进行了有限元分析,但模型中温度环计算参数的取值困难,影响结果的可信度。周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备阻锈剂具有以下优点：无毒环保产品，不易燃，不含亚硝酸钙等有毒物质。不影响湿混凝土的各种属性，如反应温度、固化速度、坍落度等等。不影响干混凝土的各种属性，如强度、呼吸性、可渗透性、ｐＨ值、气孔含量等。与各种类型的混凝土兼容。施工简便，极高的综合性价比（考虑到人力、设备、时间、工序等综合因素）。对预应力钢筋混凝土也可使用。灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料