CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2钢筋锈蚀剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应，可以有效地阻止钢筋锈蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成，只要有致钝环境，即使钝化膜破坏也可以自行再生，自动维持，这不仅优于任何认为涂层，而且经济、简便。实践证明，拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施，亚硝酸盐是近２０多年来已经大规模应用的钢筋阻锈剂。）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应在早期升温阶段,混凝土体内产生了压应力,但因早期混凝土弹性模量比较小,松弛系数也比较小,因此压应力的数值不大;到了后期降温阶段,混凝土弹性模量较大,松弛系数K(t,,r)也较大,单位温差产生的应力增量比较大,因此,随着混凝土体内温度的逐步降低,不但早期压应力被抵消了,而且混凝土体内还会产生很大的拉应力。符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保植筋加固是一个新兴行业，植筋技术在我国发展还不成熟。目前在许多国家（包括我国）都没有明确和详细的植筋设计规范，在有些规范汇总虽然有所提及，但是不够详细。１９９２年，“植筋＂的初步概念是由《混凝土结构加固技术规范》ＣＳＣＥ２５．９０（四川省建筑科学研究院主编，现已修订成为国家标准《混凝土结构加固技术规范》ＧＢ５０３６７．２００６）中提出；在《水泥基灌浆材料施工技术规程》ＹＢ／Ｔ９２６１．９８（冶金部建筑科技研究院主编，已修订为《水泥基灌浆材料应用技术规范》ＧＢ／Ｔ５０４４８．２００８）首次提出了“栽埋钢筋”的相关要求：在中国建筑科学研究院主编的《混凝土结构后锚固技术规程》ＪＧＪｌ４５—２００４中详细介绍了后锚固技术的计算和设计。证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关群筋效应的界限间距以①２５植筋钢筋、１５ｄ植筋深度为例，当植筋钢筋间距为３ｄ时，应力叠加区占总应力区域的７５％以上；当植筋钢筋间距为６ｄ时，应力叠加区域占总应力区域的３３％；当植筋钢筋间距为９ｄ时，应力叠加区域小于总应力区域的５％；当植筋钢筋间距增大至１２ｄ时，应力叠加区域小于总应力区域的２％。当叠加应力区域小于总应力区域的１０％，可近似忽略群筋效应对混凝土基材的影响，可按单根植筋的情况考虑。因此，在实际工程中，建议取群筋界限间距为６ｄ，即植筋间距＞６ｄ时，近似认为植筋钢筋之间不存在群筋效应，其受拉破坏形态及承载力均可按单根植筋钢筋情况考虑。规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
经过设计者多年大量的试验研究及结合实际工程的应用,研究发现采用这种新的加固方法时,CFRP片材与混凝土构件之间的粘接质量对加固效果影响不大,进一步的分析表明,采用体外锚固CFRP片材的预应力加固新技术可以不需将CFRP片材与构件表面相粘接,这样就大大简化了这种预应力加固技术。通过进一步的改;i1生,提出了“高强度CFRP片材预应力快速加固技术”。 参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量