1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工未加固短柱混凝土被压碎而破坏，方形钢板套筒加固柱破坏时中部向外凸起，钢板纵向失稳，圆形钢板套筒加固柱因套筒轴向受压屈服，起皱失稳而破坏。搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上比较各构件的极限位移，除了ＨＩＣ２０—１０ｄ和ＨＩＣ２０．１０ｄ双锚构件在加载早期承载力下降迅速，其余试件的承载力发展都非常平稳，说明１０ｄ植筋的构件由于自身植筋深度不够，发生脆性破坏。用单根锚栓加固后，锚栓的锚固效果良好加拿大混凝土规范国家标准提出了“一般方法＂，依据变角桁架模型和压力场理论建立。压力场理论考虑了钢筋混凝土和加固钢板与原结构协调变形、加固钢板和混凝土的受力特性等因素。该方法理论计算的加固后结构的极限承载力和变形情况均与试验结构很好的吻合。，它对整体构件承载力和延性的提高起了明显的作用，但是在两根锚栓同时锚固以后，锚固效果大大降低，脆性增大，这是锚栓施工时对原有混凝土结构的截面削弱造成的。。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5土木结构工程中，大体积混凝土与普通混凝土也是不同的。大体积混凝土具有结构厚大、浇筑量大，施工条件复杂，且多为现浇超静定结构，施工技术和质量要求较高等特点。因此，除了必须具有足够的强度、刚度、稳定性以外，还应满足结构的整体性与耐久性要求。°，螺栓孔 壁应粗糙。
各項技术措施并不是孤立的,而是相互联系、相互制约的。因此,设计和施工中必多页结合实际、全面考虑、合理采用,才能收到良好的被果。从控制裂缝的观点来讲,混凝土表面裂缝危害较小,而贯穿性裂鑑危害很大,因此,在大体积混凝土施工中,重点是控制混凝土贯穿裂缝的开展。 （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料施工方案