1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基高强混凝土的单面剪切试验,指出不同粘结胶对温度具有不同程度的敏感性,明确温度对粘结胶粘结强度的影响是进行)加固混凝土结构设计施工的另一个重要前提。础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支从第６个月开始，电导率迅速减小到很低的数值，表明了划痕中聚集了足够量的氯离子，引起了钢筋基体的腐蚀，从而使划痕部位的离子含量增加，增加了溶液的导电性，但此后划痕部位离子的含量变化不大。参数而和刀在前５个月的变化都不显著，表明在前５个月内环氧涂层中划痕部位的均一性没有显著变化。６个植筋主要用于连接原有结构构件与新增构件，钢筋混凝土结构中钢筋的存在增加了被植钢筋的抗滑移能力和传力的性能，保证了新旧构件连接的可靠性。因此，植筋不适用于素混凝土结构及纵向受力钢筋配筋率低于最小配筋百分率规定的结构构件；这类构件的植筋应按锚栓进行设计计算。月后，参数％迅速增加，随后变化很小，而参数疗的变化正相反，表明了划痕部位的不均一性迅速增大，这是由于划痕下的钢筋基体发生腐蚀，腐蚀产物逐渐在划痕中积累所致。设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或被粘构件表面因在制造、加工、运輸、安装和使用等过程中,表面不同程度地吸附了一层污染物,如机抽、脱模剂、粉尘、抽脂和锈t班等。这些污染物往往表面能很低,内聚强度又小,胶粘剂不易完全浸相,粘结性能明显下降。为保证加国效果,应将被粘构件表面接拭干净。检査表面清洁度的简便方法是观察水滴在表面上浸润和扩散的情况。干净的表面水滴应迅速而完全展开,并在表面形成一连续不碳製的水願,这种方法通常称为水脱法。轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强从目前国内外的发展情况来看,碳纤维片材用于建筑加固业的研究开发及应用正.呈,积极活跃的态势。中国拥有巨大的建筑市场,大量的例筋混凝土结构急需补强加固,碳纤维片材加固技术作为一种新兴的技术含量高的加固方法,具有很大的研究推广价值和巨大的社会经济效益。这种加固方法在我国也将得到广泛的应用,它将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用,对该技术进行各方面的研究是十分必要的。灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料施工方案