江西赛恒实业有限公司
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第一部分：混凝土工程
楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺自身缺陷。
问题描述：
次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高，那么次梁相邻板面也将高于楼面基准标高。
解决技巧：
与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。
提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。
楼板厚度——模板支撑体系。
问题描述：
材料规格差。
模板支撑立杆外加剂应保证较低的水灰比及良好的流动性、最小泌水率及体积稳定性,不得含有害物质及对预应力钢束有腐蚀的物质(如氯离子)。对于普通压浆其用量由试验室确定,在现场拌浆时加入并按照生产厂家的建议使用,但不得超过水泥用量的5%。对于特殊压浆采用拌制好的材料(由生产厂家提供)。无法调节或顶托调其中化学收缩与自收缩的机理在前面已经介绍过了，以下介绍早期的表面干燥失水收缩与沉降收缩。表面干燥失水收缩是指新拌混凝土在浇筑后，表面出现泌水，且因受外界温度、湿度、风速的作用，表面泌水迅速蒸发，造成混凝土表面失水干燥收缩，这类收缩多发生在干热与刮风天气中。收缩机理是由于蒸发使混凝土表面变干，当混凝土表面水的蒸发速率超过泌水达到混凝土表面的速率时，表面粒子（水泥和骨料）之间的水将形成复杂的弯月面体系，使得毛细管水负压得以发展，从而产生失水干燥收缩。节过高。
其他问题不做细说。
解决技巧：
建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。
立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm。
板底木方间距不大于300mm。
立杆间距不大于1200mm。
扫地杆离地间距不大于200mm。
中间水平拉杆步距不大于1800mm。
楼板厚度抗≥ｌ０≥３０≥４０碳纤维布粘贴施工工艺流程：拉弹性模量为２３００００￣４３００００ＭＰａ，亦高于钢材以无涂层Q235钢为研究对象,采用大气加速及室内模拟加速J高蚀进行钢材快速腐蚀,包括大气酸、大气盐和恒温恒湿箱三种腐蚀环境。在对现有国内外三维表面形親表征方法及表征參数分析的基础上,研究其参数的定又方法、算法实现及物理意义。。因此它的比强度即（材料的强度与其密度之比）可达到２０００ＭＰａ／ｇ／ｃｍａ以上，而Ｑ２３５钢的比强度仅为５９ＭＰａ／ｇ／ｃｍａ左右，比模量也比钢材高。且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。我国（Ｃ（ＥＣＳ１４６—２００３碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》规定的碳纤维布的主要力学性能指标要求。——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。
问题描述：
混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。
解决技巧：
单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。
多人操作可采用更长的刮杠赶平。
混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。
楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。
问题描述：
负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。
传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然容易踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。
楼板厚度控制方面无有效措施。
解决技巧：
方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。
解决技巧：
方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。
解决技巧：
方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。
解决技巧：
方式四：自制木盒控制板厚。
其他楼板厚度控制技巧
传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。
楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。
通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利。
厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。
厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。
混凝土垂直度——模板支撑体系缺陷。
问题描述：
涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；
剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。
根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。
上下层剪力墙错台。
解决技巧：
剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，容易产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。
解决技巧：
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，最下排螺杆距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。
解决技巧：
剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。
斜撑至少一道，间距不大于2500mm。
解决技巧：
模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
解决技巧：
柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱后浇带所起的作用，首先应满足削减温度收缩应力的需要；其次要尽力与施工缝相结合（因为后浇带的分段可能与施工分段相结合），为施工创造便利条件。分析许多实际裂缝出现过程，基本上可分为三个活动期。混凝土入仓后，经２．３天可达到最高温度。最高水化热引起的温升比入模温度约高３０．３５＂Ｃ，以后根据不同速度降温，经１０．３０天降至周围气温。此期间大约还进行１５％一２５％的收缩，有些结构在这期间出现裂缝，对此阶段称为“早U期裂缝活动期”。往后Ｎ３—６个月，收缩完成６０％．８０％，可能出现“中期裂缝”。至一年左右，收缩完成９５％，可能出现“后期裂缝”。因此，结构出现裂缝与降温和收缩有直接关系。施工一年之后，如无外界条件变化，一般结构将处于裂缝“稳定期”，出现裂缝几率很小。边预留20mm的间隙用于模板插入。
解决技巧：
剪力墙层间错台控制技巧：
浇捣混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。