CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao
拌制和运输
拌制时应因为植筋粘结剂对钢筋的粘结作用不是靠植筋钢筋与基材的胀压摩擦产生的力，而是利用粘接材料自身的通过分析同类钢筋的锈后力学性能退化的规律，对不同类型钢筋的锈后力学性能退化进行了整体研究，得出了HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋锈后力学性能退化情况的实验数据统计拟合公式；并在分析实验数据的基础上，对各类钢筋锈后力学性能退化进行了综合分析，并得出钢筋锈后力学性能退化的统一拟合公式。粘结能力和一定的植筋深度，使植筋钢筋与基材有效地粘结在一起，并使植筋钢筋具有很强的拉拔力，从而保证了粘结强度。因此，进一步研究钢筋混凝土中植筋深度及拉拔力的计算理论、计算公式和改进植筋的施工工艺，研究更好性能的植筋粘结材料，对推动既有建筑物加固改造业的发展具有很大的现实意义及工程应用价值。采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧碳纤维剥离破坏是粘结剪应力和剥离正应力共同作用的结果，最近研究成果表明：粘结剪应力是碳纤维破坏的主要因素，剥离正应力的影响相对较小，但仍占有相当的份额，是不可忽视的一个因素。要防止剥离破坏或增大剥离破坏的荷载，应从两个方面入手，一方面是增大碳纤维布粘结界面的面积，降低界面粘结剪应力；另一方面是通过附加锚固措施减少剥离正应力。密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌结构裂缝出现的原因与荷载现浇混凝土结构施网工期间间接裂缝的大量出现与建筑技术及混凝土技术的新发展密切相关：水泥性能的改变及外加剂、掺合料等组份的大量使用使混凝土的早期体积，１９９９年新水泥标准提高了水泥强度，尤其是早期强度，水泥生产企业多以提高铝酸三钙（ｃ３Ａ）和水泥细度来达到要求。水泥细度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同时，也使混凝土的干燥收缩增大，表面裂缝相对增多，导致混凝土生产质量的下降。另外，水泥中铝酸三钙含量提高也会较大地增加水化热，容易导致混凝土温度裂缝的发生，同时会加快混凝土干燥收缩的早期发展，对混凝土温度、收缩裂缝的防治不利。的关系，主要表现为：由外荷载如（静、动荷载的）直接应力，即按常规计算的主要应力引起的裂缝。由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝。由变形变化引起的裂缝，主要是温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝。这里的变形变化也可以等效看作是作用于结构的变形荷载。根据国内外资料表明，工程实践中的裂缝原因，属于由变形变化为主引起的裂缝约占８０％，可见施工过程对工程裂缝控制的成败起着至关重要的作用。从工程施工过程来讲，混凝土的裂缝主要有：由应力作用温（度应力收缩应力、混凝土徐变等）引起的变形裂缝；施工中施工缝、后浇带处理不当以及混凝土材料、施工工艺等问题引起的施工裂缝。至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量