博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 对于直径为８ｍｍ的变形钢筋，当植筋深度由５ｄ增大到ｌＯｄ时，植筋的破坏形式由钢筋拔出破坏变为钢筋屈服破坏，并且抗拔承载力也得到大幅度的提高；但当植筋深度由ｌＯｄ增大到１５ｄ时，抗拔承载力并没有得到提高，荷载．位移曲线也没有明显变化，其破坏形式均为钢筋屈服破坏，表明对于变形钢筋当植筋深度大于ｌＯｄ时，继续增大植筋深度对抗拔承载力的提高无明显意义。;一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料的特点
早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 原材料
4)水泥基灌浆材料拌和时，
应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。 拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5)地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污 等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。 灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6)设备基础二次灌浆： 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不 得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到当粘钢面积没有超过界限粘钢面积，梁的承载特性与ＲＣ适筋梁类似，承载力的提高与粘钢量成正比并具有良好的变形能力，破坏形式主要表现为钢筋和钢板屈服。当粘钢面积超过梁的界限粘钢面积，梁的承载力不再随粘钢面积的增加而线性增加，而是在达到一定值后，钢筋和钢板尚未屈服的情况下，梁的混凝土压碎或钢板锚固破坏，破坏主要表现为脆性破坏特征，钢筋和钢板未能充分发挥其承载力。试验过程中，超界限侧面粘钢梁的脆性破坏特征尤为明显。特别需要引起注意的是侧面粘钢板越厚，超界限粘钢越多，梁的脆性破坏越明显，表明ＲＣ梁在粘钢加固中应严格控制粘钢量，使梁处于适筋梁范围，充分发挥粘钢补强的效果。从另一侧溢出为止，不得从相对两侧 同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超 过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向 的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角 （如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7)混凝土结构改造和加固灌浆： 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间，并不能减小混凝土短期的干缩，但对于干缩终值有一定影响。若前期及时养护，可以有效地提高混凝土的钢筋混凝土桥梁加固方法及现状２０世纪８０年代以来，我国展开了大量的工作，对旧桥加固改造进行技术研究和试验。“六五＂、“七五＂、“八五＂、“九五＂期间，有一大批科研课题展开，涉及到桥梁检测、旧桥承载力检测，以及桥梁加固等。交通部适时提出将“旧桥桥检测、评价、加固技术的应用＂列为１９８９—１９９０年科技进步“通达计划’’项目，并积极组织相关单位进行推广。先关科研单位、高等院校、设计院和施工单位均不同程度的参与课题研究。抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度，从而减小因混凝土碳化而产生的收缩，保证混凝土的使用寿命，因此，从防止碳化角度出发，及时、足够时间的混凝土养护是必要的。使其露出钢筋，将修补区域 边缘切成垂直形状。 灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8)施工养护措施： 灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养 护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执 行。 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时 覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温 材料覆盖养护。 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**施工温度或需要加快强度增长 时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。灌浆料施工方案