博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
套筒灌浆料制备 博瑞双杰
4.1选型 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。BR配套灌浆料型号是CGMBR-Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
4.2施工准备 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。 上述工具参数详见附件2附表1、2、3。采用灌浆泵时应有停电应急措施。
4.3制备灌浆 料浆料 严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11gs+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专研究了不同矿粉掺量的碎石混凝土的耐酸性能变化，在ｐＨ＝２，ｓｏ浓度为ｏ．１ｍｏｌ／Ｌ的侵蚀环境下，掺入２０％～３０％的矿粉能增强砂浆的耐酸性能，而掺入４０％的矿ＩＴＺ容易成为环境中有害介质的快速扩散通道，渗入混凝土内部与ＣＨ氢（氧化钙）、Ｃ．Ｓ．Ｈ凝胶等水泥水化产物发生反应，影响混凝土的性能。减小水灰比（ｗ／ｃ），掺入适量的矿物外加剂粉（煤灰、硅粉）以及高效减水剂，水化产物结构将会变得较致密，孔隙率大幅降低。当混凝土中掺入硅灰后，超细硅灰的填充作用和火山灰的二次反应消耗了大量ＣＨ，有效地阻止了水囊的形成和ＣＨ的富集，改善了浆体．集料界面的微观结构。粉是，砂浆的性能反而下降。这可能是因为当矿渣微细粉的取代量过大后，造成胶结料数量太少，不能生成足够的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝胶，结构较疏松，内部微裂纹未被新的水化产物填充密实，旷和Ｓ０４２。更容易进入浆体内部，导致更严重的腐蚀破坏；当矿粉掺量小时，也无法达到密实砂浆抵抗酸雨侵蚀的效果，而普通砂浆的内部存在较多氢氧化钙、水化铝酸钙等，它们在腐蚀环境中会产生溶出性腐蚀、离子交换腐蚀，从而使砂浆的质量损失不断扩大。用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。 搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。（详见附件2）
5、灌浆料检验
5.1流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件4表2），流动度合格方可使用。 环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
5.2现场强度检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。 试块要密封后现场同条件养护。（详见附件2）
6、灌浆连接
6.1灌浆孔出浆孔检查 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
6.2灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
6.3封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排通过改变试验梁的配箍率,剪時比,碳纤维布的层数,布带的宽度,及布带的间距等参数,对12片加固与未加固梁进行了系统的抗剪承载力试验研究。试验结果表明,梁的配箍率越低,受剪承載力提高程度就越大;同时,在其他试验参数均相同的情况下,剪跨比较大的加固梁,其加固效果更加明显,碳坏形态也从脆性的斜拉碳坏转变为变形性能稍好的剪压碳坏。浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵杜拉纤维的掺入对抑制钢筋的腐蚀有积极作用。素混凝土试块中，钢筋的腐蚀电位承．３００ｍＶ，钢筋发生腐蚀可能性为９０％，腐蚀的可能性较大。半电池电位随杜拉纤维掺量增加而增加，这是因为杜拉纤维的掺入提高了混凝土试块的密实性，外界的腐蚀性介质氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度变慢，钢筋表面钝化膜活化点减少，由此导致钢筋混凝土中钢筋的腐蚀速度降低，钢筋的半电池电位提高。同时可以看到拟合曲线导数Ｙ’（ｘ）－－０时ｘ＝０．９２６，也就是说纤维掺量在１Ｋｇ／ｍ３时钢筋混凝土的耐腐蚀效果相对取得较好效果。时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
6.4接头充盈度检验 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。
6.5灌浆施工记录 灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（见附件4表2）。 发现问题的补救处理也要做相应记录。
7、灌浆后节点保护
7.1构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。通常，环境温度在： 15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
2.3全灌浆连接现场安装工艺流程图
2.4全灌浆连接现场安装操作工艺及要求
迁移型阻锈剂ＭＣＩ．Ａ在饱和氢氧化钙盐水溶液中的阻锈性能优良，其缓蚀率可达８９％以上；在混凝土中ＭＣＩ．Ａ掺量在２％时，ＭＣＩ－Ａ的缓蚀率为７０％＂－－８０％，对于混凝土中的钢筋保护作用优良。阻锈剂ＭＣＩ－Ａ与甲基硅酸钠复合使用可降低混凝土０．２％＇－－－＇０．３％的吸水率；阻锈剂ＭＣＩ．Ａ可改善混凝土的微孔结构，在一定程度上降低孔隙率；合适的ＭＣＩ．Ａ掺量可对混凝土中的钢筋起到一定的保护作用，可提高混凝土２８ｄ强度３＂－－＇５ＭＰａ，可改善混凝土的流动性，增加混凝土的坍落度１０＂－－－＇２０ｒａｍ。