博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢ＳａａｄａｔｍａｎｅｓｈａｎｄＥｈｓａｎｉ对外贴ＧＦＲＰ加固混凝土梁进行了试验研究，并与对ＧＦＲＰ施加预应力后加固混凝土梁的性能做了比较。吴智深等人对ＣＦＲＰ施加预应力后再加固混凝土梁进行了试验研究．研究表明，该加固方法对梁的开裂荷载、屈服荷载及极限荷载等均有提高作用，他们还提出了张拉控制应力的建议值，并初步开发出能用于实际工程的张拉设备。胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
套筒灌浆料制备 博瑞双杰
4.1选型 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。BR配套灌浆料型号是CGMBR-Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
4.2施工准备 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。 上述工具参数详见附件2附表1、2、3。采用灌浆泵时应有停电应急措施。
4.3制备灌浆 料浆料 严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11gs+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。 搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。（详见附件2）
5、灌浆料检验
5.1流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件4表2），流动度合格方可使用。 环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
5.2现场强度检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。 试块要密封后现场同条件养护。（详见附件2）
由钢筋腐蚀的半电池电位可以看出，未加纤维的混凝土块中，钢筋腐蚀的半电池电位较小，而其它加入了杜拉纤维的钢筋混凝土块钢筋半电池电位接近．２００ｍＶ，相对较大一些。在杜拉纤维掺量不大于１Ｋｇ／ｍ３时，随杜拉纤维掺量的增加，钢筋混凝土中钢筋的半电池电位增加，当大于１Ｋｇ／ｍ３时钢筋的半电池电位有下降的趋势。6、灌浆连接
6.1灌浆孔出浆孔检查 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
6.2灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如这一技术已在全球得到了广泛应用。产品无毒环保。这种阻锈剂由多种氨基醇与特种无机组分Ｚｈａｎｇ用扫描电镜的背散射电子模式分析了在混凝土中掺入硅灰后的界面微观形貌；结果证明，掺入硅灰后混凝土界面过渡区孔隙率和ＣＨ含量都减少，并且界面过渡区的宽度得到改善，从６０｜ｌｍ降到４０ｐｍ。实验表明界面的改善能够提高砂浆或（混凝土）的耐硫酸盐和硫酸侵蚀性能；硫酸盐侵蚀环境中，ＥＰＸＡ检测结果表明，被腐蚀砂浆的浆体一集料界面区有硫元素存在，说明界面是硫酸根离子的快速扩散通道。复合而成，可在钢筋表面形成保护膜，该产品渗入混凝土中的原理与钢筋生锈的原理一致，它以液态、气态、离子态渗入混凝土中，所有能产生锈蚀的地方，该产品都可渗入。同时，由于它对钢筋具有比氯离子更强的吸附力，因此，它可将钢筋表面的氯离子置换出来，在钢筋表面形成比较牢固的保护膜，从而防止钢筋进一步锈蚀。使用该新型阻锈剂可对混凝土尚未空鼓、开裂的部位进行简单、有效的防护，以防止钢筋进一步锈蚀，而使混凝土构筑物得到保护和加强。果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆预应力孔道压浆有两个重要作用：一是保护预应力筋不被锈蚀；二是保证预力筋和结构共同工作；然而实际工程中预应力孔道的压浆不饱满、不密实、漏浆和漏灌现象十分普遍，已成为预应力结构的通病。其主要原因除了施工单位对孔道压浆工序不够重视外，目前的压浆工艺、留孔质量、浆体配置等也存在一定问题，特别是浆体的水灰比，规范的规定值(0.4～0.4偏大。采用规范规定的水灰比后孔道浆体泌水，孔道不易饱满和密实。料再次流出后逐个封堵出浆孔。
6.3封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
6.4接头充盈度检验 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。
6.5灌浆施工记录 灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（见附件4表2）。 发现问题的补救处理也要做相应记录。
7、灌浆后节点保护
7.1构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。通常，环境温度在： 15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
2.3全灌浆连接现场安装工艺流程图
2.4全灌浆连接现场安装操作工艺及要求