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博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 &nbs采取以下预防和处理措施：砼浇筑过程中，人工来回抽动预应力钢绞线，防止漏人的水泥浆凝固堵塞孑Ｌ道，或是在波纹管内穿ＰＶＣ管；混凝土振捣过程中，应避免振捣棒碰撞波纹管；选择适宜的压浆设备，并准备备用机械，压浆宜使用活塞式压浆泵，以防止出现故障；压浆泵在使用过程中应经常检修，确保设备的完好率压浆因故中断２０ｍｉｎ以上，应立即采取措施将水泥浆和积水排除。p;修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料类型及主要性能指标： 混凝土结构改造与加固工程中，一般采用ⅳ类灌浆料，即hgm/cgm-2豆石型灌浆料。 主要性能指标如下： ***集料粒径（mm） 坍落度（mm）坍落扩展度（mm）抗压强度（mpa） ＞4.75且≤16 （可根据客户要求在此范围内调整） 初始值30分钟 保持值 初始值30分钟保持值1天3天28天 ≥270 ≥240 ≥650 ≥550 ≥20 ≥40 ≥60 <如果在大面积的钢筋表面上具有高浓度氯化物，则氯化物所引起的腐蚀可能是均匀腐蚀，但是在不均匀的混凝土中，常见的是局部腐蚀。ａ一对钢筋表面钝化膜的破坏发生在局部，使这些部分露出了铁基体，与尚好的钝化膜区域形成单位差；铁基体作为阳极而受腐蚀，大面积钝化膜区域作为作为阴极。腐蚀电池作用的结果是，在钢筋表面产生蚀坑，由于大阴极对应小阳极，蚀坑发展速度十分迅速。span style="font-family:'Times New Roman';font-size:medium;line-height:normal;background-color:#FFFFFF;">
二、施工准备 1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。 2、 模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞***点50mm。 3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。 对于钢筋混凝土简支梁构件的粘钢加固，其支座锚固可按《混凝土结构设计规范GBSX010-2》的构造规定，其伸入支座的钢筋不少于跨中配筋的1/3当伸入支座的钢筋少于跨扣钢筋而积时，应增加其它锚固措施。 4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。 5、 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用***除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 6、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 三、拌料 1、严格执行厂家推荐加水量：hgm-1型：12-14%，hgm-2型：9-10% 2、 人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。 3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。 创新了顶板刷毛施工工艺。常规的混凝土施工，在混凝土接触面一般采取拉毛的方法，常常会因为人的因素，拉毛处理不到位而影响与下道工序混凝土之间的粘结，项目部经过反复对比、分析、推敲，采用顶板刷毛的施工工艺，选择在箱梁顶板混凝土刚好终凝的时候施工，采用钢丝刷进行顶板刷毛，以达到去皮露骨的效果。这样，既易于操作，保证刷毛的效果，又能减小对其余部位混凝土的扰动，最大限度的保证梁体质量。 4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在15分钟内入模） 四、混凝土结构改造和加固 1、 混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的Z小间距不应小于60mm； 2、 混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的Z小间距为10-20mm时，应采用hgm/cgm-3型灌浆料；Z小间距不小于20mm时，应采用hgm-1型灌浆料。 3、 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的Z小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的Z小间距不小于20mm时，采用hgm-2型灌浆料。 4、 混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类hgm/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。 5、 楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。 6、 修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。 7、灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。 8、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 五、养护 1、 灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。 2、 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。 3、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。 4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 5、如环境温度低于产品要求的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。 拆模和养护时间及环境温度的关系 &但由于水中氧气含量总是一定的，故温度再继续升高也不会增加钢筋的锈蚀率。随着温度的上升，ＭＣＩ－Ａ缓蚀率略有增加，但变化幅度不大。这主要是由于温度的上升，有助于ＭＣＩ．Ａ中的活性物质吸附在钢筋表面上形成保护层。阻锈剂的缓蚀率受温度影响较小。nbsp; 日***气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -10—096 14 0—572105—15487≥15 24 7 六、工程验收
1、 施工验收时应提供标准养护（温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。 2、ⅳ类灌浆料（hgm/cgm-2型）可以采用100mmx100mmx100mm或150mmx150mmx150mm的立方体试模。两种试模所测数值按0.90-0.95折算。 3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。4、 不适用回弹法检测抗压强度。
注：以上《注意事项》参照gb/t50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》，并结合我公司多年实践经验编制完成，仅供参考 武汉灌浆料厂家灌浆料