博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1浸泡法是将制作好的混凝土试件全部或部分地放入一定浓度的腐蚀性介质溶液中使钢筋发生锈蚀的方法。该方法与内掺法相似，但由于浸泡溶液中的氯离子浓度较高，因此钢筋锈蚀速度相对较快。常用的腐蚀性介质溶液有各种酸、碱、盐溶液等，其中氯化钠用得较多。该方法常用来模拟海洋环境、工业环境等各种腐蚀环境中钢筋的锈蚀行为，或用于研究混凝土的抗渗性能等。此外还可采用间隔时间撒盐水（或其他腐蚀溶液）的方法对钢筋进行锈蚀。 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 第13条 地脚螺栓常用形式见-图2
ＦＲＰ加固用树脂具有一定防渗阻气的能力，不同类型和化学成分的树脂胶粘贴形成的ＦＲＰ加固 体系的防腐效果是不同的。研究了采用两种不同树脂胶粘贴ＣＦＲＰ加固柱的抗腐蚀性能。同时，为了解树脂胶在ＦＲＰ防腐加固体系中所起的作用，研究了只用树脂胶包裹柱的抗腐蚀性，并与ＦＲＰ 加固体系加固柱的抗腐蚀性能做了对比性试验研究。第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm) 10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64
≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50
（表4）
第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) 第16条 施工准备
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次纤维的抗裂作用一方面表现在延缓了第一条塑性收缩裂缝的出现时间，同时另一方面阻断已有裂缝限制新裂缝的出现，以达到抗裂的作用混凝土外加剂掺入大面积混凝土中的效果分析。灌浆
第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。 第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。 第21条 施工准备 1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；
&emsp碳化和氯离子是钢筋锈蚀的主要原因，碳化使混凝土发生变化，降低混凝土结合氯离子的性能，增加孔隙溶液自由氯离子的数量，导致较高的氯离子侵入速度。如果把混凝土碳化分为三个区即己碳化、部分碳化和未碳化的混凝土区，正当在碳化的前沿到达钢筋时，引起钢筋锈蚀的临界氯离子浓度将会有明显的降低，在碳化和氯离子的共同作用下，钢筋的锈蚀速度将加快。碳化速度和钢筋锈蚀速度不是同向的，碳化速度最大的时候锈蚀速度却比较小，反过来也一样。研究表明，钢筋锈蚀严重的部位是相对湿度高低交替的场所。;4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求： 1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆； 2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间； 3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性； 4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 第26条 当灌浆层厚度超过150mm时一般情况下，采用直径８—１４ｍｍ的钢筋和１００．１５０ｍｍ间距是比较合理的。同时还应注意增配构造筋，特别是对空洞和预埋管道处，是裂缝控制的薄弱环节。全截面的配筋率宜不小于０．３％。主要通过加配部分非预应力钢筋使结构板中出现小于规范容许宽度的裂缝宽度。同时因为结构刚度的降低，可减小因温差及混凝土收缩引起的板中轴向应力，满足正常网使用极限状态和结构承载能力极限状态的要求。在竖向外荷载和温差及混凝土收缩产生的轴向内力共同作用下，板为偏心受拉构件，可以根据龙ＧＢＪｌ０．８９规范中的计算公式计算保证板裂缝宽度小于允许裂宽的钢筋应力０＂８。，应采用CGM灌浆料（加固型）。 第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。