博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料施工方法 5.1 工艺流程 塞缝（坐浆）→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置 1、塞缝（坐浆） （1）预制构件吊装前： 外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30（厚）X30（宽）mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。 （2）预制件吊装后： 外墙板：外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续操作面）与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴之橡胶条牢固连接形成密闭空间。
2、封堵下排灌浆孔 初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。 3、拌制灌浆料 灌浆料施工方法 灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。 4、浆料检测 使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。 5、压力注浆 灌浆料施工方法 将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。 6、封堵上排出浆孔 间隔一段时间后，上排交流阻抗法的优点是不仅可以测定腐蚀速率，而且同时得到了其他相的信息，交流阻抗测量可提供有关钢筋混凝土覆盖层的双电层电容、混凝土电阻、钢筋腐蚀速率及混凝土腐蚀机理等信息。另外，电化学阻抗谱能求出混凝土腐蚀的临界氯离子浓度及其它环境条件。交流阻抗测量己成为实验室研究钢筋混凝土腐蚀的常用方法，由于钢筋混凝土的腐蚀常常是氯离子引起的点蚀，局部电化学阻抗谱（ＬＥＩＳ）特别适合在实验室测定局部腐蚀，具有更高的敏感性。出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。 出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。 注： （1）灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔创新了顶板刷毛施工工艺。常规的混凝土施工，在混凝土接触面一般采取拉毛的方法，常常会因为人的因素，拉毛处理不到位而影响与下道工序混凝土之间的粘结，项目部经过反复对比、分析、推敲，采用顶板刷毛的施工工艺，选择在箱梁顶板混凝土刚好终凝的时候施工，采用钢丝刷进行顶板刷毛，以达到去皮露骨的效果。这样，既易于操作，保证刷毛的效果，又能减小对其余部位混凝土的扰动，最大限度的保证梁体质量。距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。 （2）预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。 7、试块留置 灌浆料施工方法 与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。A户型（24层）每层为一个施工段，取样送检一次。B户型（18层）每层有两个施工段（双拼型），每个施工段取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm。 灌浆料取样要求：在1外贴钢板加固框架梁承载力有较大目前我国大面积混凝土均采甩泵送商品混凝土施工工艺，即从过去的干硬性、低流动性、现场搅拌混凝土转向大流动性泵送混凝土浇筑，引起水泥用量增加、水灰比增加、砂率增加、骨料粒径减小、用水量增加等，最终导致混凝土中水泥用量增加，水化热增加和混凝土收缩增加。所以研究大面积混凝土的水泥用量必须研究泵送混凝土的水泥用量。的提高,可满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的抗震要求,若加固方案合理,可以用于7度抗震地区。粘钢与原钢筋混凝土结构整体工作系数φ在0175～110之间。混凝土等级对粘钢加固效果影响较大,混凝土强考虑结构开裂情况、裂缝发展情况，以及加固时卸载情况等因素，对粘贴钢板加固钢筋混凝土梁的抗剪试验进行分别研究，结果表明，．对使用前加固的结构，钢板的抗剪贡献最大；对服役开裂桥梁进行卸载加固的结构，钢板抗剪贡献次之；对服役开裂桥梁进行不卸载加固的结构，钢板抗剪贡献最小。度不低于C15。5d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。 以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有资质的第三方检测机构进行检验。 5.2 施工注意事项 灌浆料施工方法 1、灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。 2、四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。 3、遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能哟气泡的存在。 4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求。 5、灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。 6、如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。. 7、灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。灌浆料