博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强在加固改造中，新老材料的共同工作性能一直是一个重要的方向，受到广大工程界的关注。ｌ９９１年美国砼学会（ＡＣＩ）曾在香港召开过专门的国际会议讨论旧有建筑物的检测，维修和加固，新旧混凝土粘结性能是讨论内容之一；１９９３年４月瑞士举行了新老混凝土粘结的专题学术会议；日本１９９５年阪神大地震后，建设省专门组织了有关建筑物修复加固的研究，新老混凝土结合也是研究内容之一。国内外已经做了很多关于新老混凝土粘结方面的研究工作，例如混凝土强度、粗糙度和界面剂等因素对粘结性能的影响，一些粘结机理及粘结断裂理论的研究。修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
砌体结构加固中，钢筋水泥砂浆面层加固是一种应用范围较广、施工简单和加固效果良好的加固方法。钢筋水泥砂浆面层加固的墙体也称“夹板墙＂，在海城地震和唐山地震后得到广泛的应用，对加固开裂和未开裂墙体，提高其抗震性能是一种非常有效的方法。
灌浆料 常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为Z常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在第二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
对于受弯构件其正截面裂缝宽度达0.2mm左右的构件，完全卸荷枯钢的试件，试验中发生枯钢破坏，说明其加荷过程中混凝土和钢筋的受力已不同于钢筋混疑土构件的受力状态。因此在使用中不宜采用完全卸荷粘钢加固以提高其正截而承载力，也应尽量避免大量卸荷枯钢加固以提高其正截面承载力。对其受力状态需进一步研究。 在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说Z常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从Z高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，Z大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，Z大压力保持在1.0MPa左右。常规注孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的压浆材料。浆工艺注浆段、出浆段如图3.1、图3.2所示。 图3.1常规工艺注浆段图3.2常规工艺出浆段 传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：当炎热季节浇筑大体积混凝土时.混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时.混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。必要时采取预冷骨料(水冷法、气冷法等)和加冰搅拌等。浇筑时间安排在低温季节或夜间，若在高温季节施工，则应采取减小混凝土温度回升的措施，譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等。对于泵送混凝土的输送管道，应全程覆盖并洒以冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。 2真空注浆工艺 受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。 真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管， 搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。 图4孔道真空辅助压浆工艺流程图 与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势: a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量； b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致； c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差； d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率； e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有良好的耐久性。