1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施聚合物水泥混凝土是一种以有机高分子材料替代部分水泥，并和水泥共同作为胶凝材料的聚合物混凝土。通常是在搅拌水泥混凝土的同时掺加一定量的聚合物，水泥的水化与聚合物的固化同时进行，相互填充形成整体结构。乳液与水泥浆体最初拌合时，聚合物胶粒均匀分布在水泥浆体内，随着水泥水化产物凝胶形成，液相被ＣＨ饱和，聚合物胶粒开始聚结在水化产物凝胶和未水化水泥颗粒表面；随着水泥水化的进一步进行，聚合物被局限到毛细孔内，并随着水分较少而开始堆积，同时聚合物与骨料颗粒产生粘附作用。最后，乳液中的水分最终被水泥水化完全耗尽，聚合物颗粒紧密堆积形成聚合物薄膜层，与水泥水化产物相互交叉，形成具有整体网状结构的聚合物一水泥符合胶结材料，起着胶凝骨料的集体作用。工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
<粘结材料是将连续纤维状的碳纤维结合在一起，同时又与砼表面结合的系列粘结材料，它主要包括：①底层涂料：在处理好的结构砼表面上，涂上一层很薄的底层胶，既可以浸入混凝土表面，强化砼表面强度，又可以改进胶接性能，从而使混凝土与碳纤维布之间的粘结性得以提高；②整平材料：混凝土表面小的模板错位混凝土气孔及因年久老化、腐蚀等原因造成混凝土粉化、疏松、剥落等，很难通过基底处理一道工序清理彻底。因此，在施工过程中，找平胶应具有良好的力学性能，易于操作，且不随时间的延长明显的变形，防止胶的滴挂；③浸渍树脂：它的粘结材料起着至关重要的作用，连接底胶与碳纤维布，它的底胶应控制在一定范围，经过碾压，有利于浸渍树很容易浸透碳纤维布，形成一个复合性整体，共同抵控外力作用。同时由于旧桥加固均在野外施工，因此粘结材料还应能在一般气候条件下固化，且固化时间合适（３小时左右），读组分含量不敏感，具有适宜的流动性和粘度，固化收缩率小。p class="MsoNormal" style="background:white;"> （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌从以上对国内外各种建筑物的调查研究结果可知，钢筋混凝土中由于钢筋锈蚀引起结构的过早破坏，已经给国民经济带来了巨大的经济损失。对于每年冬季所抛洒的大量氯盐融雪剂所带来的腐蚀危害，在一两年之内人们用肉眼是看不到，可是随着时间的推移，它将使基础设施遭受严重的钢筋锈蚀破坏。大量锈蚀损坏以及即将面临锈蚀损坏的的建筑物，意味着需要投入大量的人力、物力和资金对其进行维修加固。入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工对三种加固方式（单纯胶粘、单纯螺栓锚固、胶粘和螺栓复合加固）加固的钢筋混凝土梁分别进行了试验研究，分析表明：以上三种加固方法均能满足现行范的强度标准。，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备混凝土的抗裂性能是一个综合的概念，主要通过控制抗裂可靠性（或安全系数）来保证。根据前面在材料选择一节中的论述，工民建领域泵送大体积混凝土骨料最大粒径应根据板厚、钢筋间距、泵送工艺等综合确定。主要通过规定坍落度来控制。根据经验，大体积混凝土坍落度通常控制在１４～１６ｃｍ的水平上。主要用来控制强度波动以保证施工质量，同时也间接控制了混凝土的均匀性，而这些对大体积混凝土的裂缝控制是十分重要的。大体积混凝土配合比的基本参数有水灰比、砂率、用水量和坍落度等，由于不同地区混凝土材料的特征差异很大，配合比设计时都采用经验数据和试验的方法。其中工作量最大的是用不同品种、不同粒径级配骨料所需要的砂率及用水量的试验。可先假定一个基准配合比，再根据实际条件，进行调整。调整时可参照国内外资料及自己的经验数据，待配合比调整后再进行试验，直到满足要求为止。，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料