灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
关于裂缝宽度的限制问题，国内外工程技术界都认为，钢筋混凝土结构的允许最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不致产生锈蚀。这一论据主要是根据试验室小型试件的锈蚀试验，参考国际上一般规范和某些使用经验得出的，所以各国规范中有关允许最大裂缝宽度的规定不完全一致，但基本相同。如在正常的空气环境中裂缝的允许宽度为Ｏ．３．０．５ｍｍ，在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为０．２ｍｍ；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为０．１ｍｍ。各国对人体积混凝土允许裂缝宽度的规定不完全相同，这是因为地区条件、使用条件、材料标准、测试方法、习惯采用的保护层厚度等不同所致。详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
&n运用综合研究方法，结合设计、施工、材料、地基、环境条件，提出“抗”与“放”的设计原则，针对各类典型结构提出了温度应力与温度裂缝实用简化计算方法，并已被相当一部分工程技术人员接受。上述研究主要是针对过去的经验总结，主要针对建筑使用阶段的荷载裂缝和早期的温度裂缝。现代混凝土材料及结构有了新的变化，另外，现代科学技术也有了突飞猛进的进展，使得理论上和实践上有了再上一个台阶的可能性。bsp; 7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日Zdi气温（℃） 拆模时间（h） 养在加载过程中由于钢板的存在使得钢筋的应变发展明显滞后于未加固梁。这种应变滞后在加荷初期并不明显，当荷载较大时，这种现象将更加显著。荷载为4KN时，加固梁的纵筋应变最多比对比梁纵筋应变减少46.5%;荷载为5KN时，加固梁的纵筋应变为877us，对比梁的纵筋应变为1702us;钢板的使用使得纵筋的应变减少48.4%。护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
&浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过从裂缝发生的情况分析，有以下几个特点值得注意：所有裂缝均出现的外墙及顶板上，而底板、分隔内墙较少；所有裂缝的方向基本与外墙长边方向垂直，个别墙端有斜裂缝；裂缝的数量和长度随时间的推移而Z增多、延伸，裂缝出现时间的浇灌后２０－－３０天，发展至２个月余；外墙裂缝一般多产生在墙面外侧从底板向上发展，延伸至顶板；裂缝宽度一般０．１－－０．２ｍｍ，少数达０．３ｍｍ以上，两端偏窄中间偏宽，呈枣核形；裂缝对于坍落度较大的部位居多水（灰比较大）；潮湿养护较差，保温效果不良的裂缝较多、较早。40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。emsp; ≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰sefeng末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
灌浆料