博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C8荷载裂缝特征依荷载不同而呈现不同地特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向地短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏地前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。0 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。<试验结果表明，加固后受压构件峰值应力和应变均有增长，承载力明显提高，且提高的幅度与碳纤维布的规格及用量有关，用量越多效果越明显。最终破坏形态一般为纤维靠在构件有棱角处被剪坏，具有一定突然性。破坏特征与混凝土强度、构件表面状况、纤维布有效搭接长度及纤维布厚度有关。/span> 2、CGM灌浆料的拌合 （1）粗骨料的颗粒级配对大面积混凝土的质量和混凝土的泵送性能影响很大。因此，在所选定的公称粒径范围内，粗骨料的颗粒级配应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—９２）的规定。级配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂浆也较少，不仅易保证大面积混凝土的质量，也有利于混凝土的泵送。CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 （4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。 <钢筋混凝土结构具有来源广泛、价格低廉、坚固耐用等优点，作为主要的建筑材料，已广泛应用予各种建筑工程中。但是由子混凝±碳化、氯优物侵蚀等弓ｌ起的钢筋混凝土结构的过早失效是当今世界普遍关注并日益突出的灾害，给的国民经济造成了超出人们预料的巨大损失。而钢筋的腐蚀破坏是导致混凝土结构过早失效的首要因素，氯离予侵蚀又是导致钢筋腐蚀的一个主要原因。strong>（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、地脚螺栓锚固 （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。 （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 贴碳纤维加固钢筋混凝土梁抗弯性能的研究是近十年来最为普遍的，国外在这个领域的研究起步较早，主要集中在两个方面：ＣＦＲＰ板和ＣＦＲＰ布，相应的研究成果较多。１９８２年，Ｍｅｉｅｒ等人首先在瑞士联邦材料实验室（ＥＭＰＡ）进行了ＣＦＲＰ加固混凝土的试验研究。Ｋａｉｓｅｒ等人根据试验结果指出：粘贴了ＣＦＲＰ的混凝土梁，平截面假定仍然是有效的，混凝土的剪切裂缝可能导致ＣＦＲＰ板的脱落，并提出了一个与其试验结果吻合较好的分析模型。ＭｅｉｅｒａｎｄＫａｉｓｅｒ深入探讨了用ＣＦＲＰ加固后混凝土梁的三种破坏模式。Ｎａｎｎｉ等人对外贴ＦＲＰ加固混凝土梁的抗弯性能进行了研究，并对外贴ＦＲＰ板加固混凝土梁进行了参数研究，其影响参数包括：粘贴胶、ＦＲＰ类型、ＦＲＰ厚度、ＦＲＰ锚固长度等。随后，对ＦＲＰ抗弯加固混凝土梁的研究越来越多。 （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。 4、设备基础二次灌浆 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。 5、混凝土结构加固 （1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中； （2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣； （3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。 日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10～09614 0～57210 5～15487 ≥15 24 7 五、施工养护 1、自然养护 （1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。 （2）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。 2、冬期养护 （1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水； （2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护； （3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。 灌浆料