博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
CGM高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固等在一天内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果。 *产品用途： 1．适用于机有限元分析方法能够给出钢筋混凝土结构受力后内部变形发展的全过程，能够描述裂缝的形成和开展，以及结构的破坏过程及其形态，能够对结构的极限承载能力和可靠度作出评估，能够揭示出结构的薄弱部位和环节，以利于优化结构设计。同时，它能广泛地适用于在不同受力条件和环境下的各种结构类型。器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连 的二次灌浆。 2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。 3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 4.地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的嵌固 *技术特点： 1.早强1—3天抗压强度可达到30—50Mpa以上，设备安装完毕24小时后即可运行生;。 2.高强Z终强度可以满足各类设备安装及修补加固的需求;28天终期强度在70Mpa左右 3.高流态可天成全部空隙，满足设备及修补、加固的二次灌浆要求，无需震捣; 4.微膨胀灌浆后无收缩，保证设备与基础之间的紧密接触，与钢筋的握裹力不低于6Mpa 5.耐久性本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上百次疲劳试验，50万次冻融循环
试验无明显变化； 6.抗油性在机油中浸泡28天强度明显提高。 7.耐高温栽筋后允许对钢筋进行高温切割和焊接作业； 8.冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。 *参考用量参考用量计算以2.28—2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 *施工步骤 1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。 3.将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。 4.搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。 *包装贮运 1.灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2.保质期为3个月，超出保质期应复检合 *产品特点 ☆早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 ☆自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
☆微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，预应力技术发展到今天,按预应力材料与被增强结构(主要指混凝土梁)的相互作用关系,可以分为有粘结预应力体系和无粘结预应力体系,两种预应力体系各有优缺点。传统意又的有粘结预应力体系,预应力铜筋被混凝土包裹,结合紧密(如先张法预应力钢筋、后张压浆的预应力筋),能与混凝土共同受力,协调变形,在弯曲变形时能够满足平截面假定,相反地,传统意又的无粘结预应力筋仅在两端锚固点和转向块与结构发生相互作用,其受力依赖结构的整体变形,在弯曲变形时不能够満足平截面假定,受力性能总体较有粘结预应力体系差。基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确
保设备长期安全运行。 ☆抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ☆耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。☆耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用 ☆低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 二、使用方法 1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表
面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况
下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若
灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，
以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表措施：项目经理部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，严格宣传贯彻安全生产责任制，完善安全生产各项管理制度，确保实现梁板施工无事故的安全目标。严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每工序施工前应对操作人员进行安全教育。张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤。面至少50mm，模板必
须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料（50kg）比确定加水量（3-4公斤），拌和用水应采用饮用水，
水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时
，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实
，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但
需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护直接荷载作用的计算原则是，从外荷载的作用、结构内力的形成、直至裂缝的出现与扩展，荷载是不变的，且作用都是在同一时间瞬时发生并一次完成，是一个“一次过程”，但非荷载变形作用从构件变形的发生到约束应力的形成，再到裂缝的出现与扩展，都不是在同一时间瞬时完成的，它有一个发生、发展的过程，在这个过程中构件内应力不断地累积和传递；对于非荷载作用，当构件出现裂缝后，由于非荷载变形可以得到部分满足，同时构件的刚度也会有所下降，所以构件内由于非荷载变形作用而产生的应力将有所降低，并且随着非荷载变形的逐渐增加，在不断开裂的同时不断伴随着内力的。降低，因此早先出现的裂缝的宽度始终不会超过一定的范围，而如果结构在荷载作用下开裂，随荷载持续增大，荷载裂缝将越来越宽。 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉随着植筋深度的增加，植筋构件的承载力更加接近整体浇筑构件，植筋深度为１５ｄ和２０ｄ的构件可以达到设计要求；对比试验结果，认为用非线性弹簧单元ＳＰＲＩＮＧＡ模拟锚固深度范围内植筋胶与钢筋的粘结作用是比较合理的，体现了植筋胶的粘结作用。分析锚固段钢筋的应变可以发现：钢筋应变集中在植入钢筋锚固段的上部，下部钢筋应变小，与试验中应变片测得的结果一致，说明植筋胶粘结效果好，钢筋锚固良好。被等进行养护,或在灌浆层终凝后立
即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日ZD气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7 灌浆料