博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平随着我国社会经济的不断发展,交通运输事业也逐步得到完善。然而由于历史的种种原因,过去已建于市政道路和各档次公路上的桥梁,还在承担着十分沉重的车多超载严重超负荷工作,如建桥当时的资金不足,技术力量的缺乏,设计载荷和排洪标准偏低,设计、施工管理的欠缺,设计、施工技术水平较落后,和设备、材料、手段的落后等等,导致在设计上总存在考虑不周的方面,施工也留下各种不同的缺陷。灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
CGM灌浆料施工方案 工程的二次灌浆 灌浆料灌浆
灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 墙体裂缝的粗细与配筋量密切相关，配筋少时裂缝较粗且条数较少，配筋多裂缝较细且条数较多，对于４０ｃｍ的墙二级１４国１５０配筋量基本能把裂缝宽度控制在０．３ｍｍ以下，而如用二级ｌＯ＠１５０的配筋则裂缝会较宽，平均在０．４．０．５ｍｍ，最大可达０．９ｒａｍ，对于８０ｃｍ的墙，二级１８＠１５０的配筋在一般情况下不能将裂缝控制在０．３ｒａｍ以下，裂缝的宽度平均在０．４．０．５ｍｍ最大能达到０．７ｒａｍ，对１６０ｃｍ墙，二级２２＠１５０的配筋能把裂缝控制在０．３ｒａｍ以下。墙体裂缝与混凝土配合比有密切关系，配合比中水泥用量高时，砂石粒径小时，墙体裂缝的条数会明显增加，但在配筋不变的情况下裂缝的宽度不会增加，根据观测比较对于Ｃ４０的墙体当混凝土水泥用量增加３０埏时裂缝条数增加３０％。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
灌浆料灌浆
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表50mm。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、灌浆料 设备基础二次灌浆：灌浆料灌浆 ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、灌浆料 混凝土结构改造和加固灌浆： ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应清除所有表面形貌的测量技术经历了早期的定性测量一定量测量一高精度定量测量的阶段,包括接触式和非接触式四种测:量方法。自30年代起,德国的GSehlnatlz根据测得的峰谷高度信息,并提供图像而研制了世界上的第一台触针式轮廊记录仪,此后随着计算机技术的发展,触针式表面仪器在分辨率、测量信噪比等性能上不断完善和改进,如R.E.Reason研制的Talyserf触针式表面轮廊使,美国Wilimason推出的三维表面触针式轮廓使等等,这些成就对表面形親的测量发展異有重要的意义。有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 灌浆料施工养护措施：灌浆料灌浆 ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护由上述情况可知，对于一般加固结构来说，混凝土的徐变在加固前已基本完成，对加固后结构的整体时效的影响较小；在一般应力状态下，钢筋的松弛非常小。由此导致的结构时效反应也很小；而预应力碳纤维板，从一开始就被施加了预戍力碳纤维板加同钢筋混凝土结构的温度效戍与时效性能较大的预应力，即使没有外载，也将一直处在较高的应力状态，所以其徐变特性是影响加固结构时效特性的关键因素。从应力重分布的角度来看，钢筋和混凝土的徐变会导致碳纤维板应力的增加，使碳纤维板的徐变增大。而碳纤维板的徐变也会引起其混凝土振捣必须密实、不漏振、欠振、过振，要快插慢拔，振点布置均匀。底板混凝土表面收干后，须用木抹刀搓压表面至少三遍，以防表面出现微裂缝。加强带两侧用密孔铁丝网分隔，宽度按设计要求。各部位混凝土一定要在初凝前接槎，避免施工冷缝；一旦出现冷缝要按施工缝处理；振捣棒严禁直接搭在钢筋上振捣，以免对处于硬化初期的混凝土结构造成破坏。混凝土浇注后，接近终凝时，应用抹子进行两次抹压面，以消除混凝土表面微裂缝或沉降缝。并用草袋覆盖，待终凝后即浇水、泡水养护，养护期不少于１４天。自身的应力松弛，而将部分应力转给钢筋或混凝土，从而又影响了钢筋和混凝土的徐变。所以三者的徐变是相互影响和制约的。另外，湿度、温度、日照和荷载情况等也都会通过影响混凝土、钢筋或碳纤维板的长期性能而对结构的整体时效特性造成影响。时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。