新余支座灌浆料梁式支座用

新余支座灌浆料梁式支座用

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南昌红角洲BY60灌浆料支座灌浆料试验方法

博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 
灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。 2、CGM灌浆料的拌合  (1)CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的找出压浆不密实或空洞的区段后,则对该区段 采用增压补浆的方法进行二次压浆处理,在该段的原钻孔点位上埋设压浆管或出浆管,用环氧树脂砂浆进行固定、堵塞。条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 (2)CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 (3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。  (4)冬期施工时,应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在10℃以上。 (5)现场使用时,严禁在CGM灌但是采用穿墙拉结钢筋的做法存在以下缺点:(1)由于砌体材料的强度较低,在钻穿墙孑L时,在墙体的另一侧会发生大块砌体的崩裂,对原结构造成较大损伤;(2)施工复杂,当墙体较厚时,钻孔和孔洞的灌浆都难以操作;(3)当室内有贵重的装饰,或者墙体强度提高幅度不大的情况下,通常采用单面加固。砖混结构加固与修复图集(03SG611)采用如图1.2报道碳纤维增强塑料预施应力的预应力混凝土已用于实际工程。试验结果表明,这种梁的静态破坏形态几乎与预应力钢筋混凝土的静态破坏形态相同。不仅静定结构,而且超静定结构也可以用这种方式施加预应力。所示的横墙单面加固方法,除了设置垂直于墙体的拉结筋以外,还在墙体内设置了竖向拉结筋,此种方法不仅对原墙体破坏较大,而且所需的材料较多,墙体强度提高幅度不大的。(4)在建筑外墙的角部,穿墙拉结钢筋也不方便使用,或者施工难度大。因此在植筋法新老混凝土剪切面抗剪研究基础上提出了砌体中无机植筋抗研究。在复合砂浆钢筋网条带加固砌体中采用植剪切销钉来代替穿墙拉结筋,由于砌体强度较低,采用无机植筋胶作为植筋料,减小了施工难度,大量节约了成本。但是目前国内外对于砌体植筋研究很少,主要原因是砌体强度等级较低,钢筋强度较高,在拉拔试验中植筋破坏以砌体材料本身破坏为主,很难发生钢筋屈服破坏。浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、地脚螺栓锚固 (1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙。  (2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。  (3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 钢筋混凝土中钢筋的腐蚀情况随着半电池电位的增大,发生腐蚀的可能性减小。由半电池电位可以看出,素钢筋混凝土试块钢筋腐蚀的半电池电位较小,而其它掺入了改性聚阿烯纤维的钢筋混凝土试块钢筋半电池电位相对较大。这说明掺入改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土试块中钢筋普遍比素钢筋混凝土试块中钢筋的耐腐蚀性要好。 (4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆  (1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。  (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。  (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。  (7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。

5、混凝土结构加固  (1)将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中; (2)灌浆过程中,根据需要可适当敲击模板或振捣; (3)拆模时间应符合本施工方法下表的规定。 日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)  -10~09614 0~57210 5~15487 ≥15 24 7   五、施工养护 1、自然养护  (1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。 (2)浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时,养护应根据产品要求的方法执行。 2、冬期养护  (1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水;  (2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护;  (3)如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后,可外贴钢板加固框架梁承载力有较大的提高,可满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的抗震要求,若加固方案合理,可以用于7度抗震地区。粘钢与原钢筋混凝土结构整体工作系数φ在0175~110之间。混凝土等级对粘钢加固效果影响较大,混凝土强度不低于C15。进行设备安装,具体时间见下表。   4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3—6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24—36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层。

灌浆料
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98
发布时间
2019-05-09 08:40
所属行业
灌浆料
编号
980030
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