1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
通过９根钢筋混凝土梁的抗弯试验，研究各加固梁抗弯承载力的提高程度，考察配筋率、ＣＦＲＰ用量和粘贴层数、粘结胶类型、附加锚固措施等各项影响因素对极限承载力用圆形加固方案粘钢加固，用钢量少，且可以大大提高承载力，加固效果更佳，在增大同样横截面面积的情况下，圆形加固方案比方形加固方案用钢量少而承载力却高出一半。的影响，研究无机胶粘贴碳纤维布加固梁的可行性；对防止碳纤维发生早期破坏的锚固措施进行试验研究，以完善附加锚固措施和方法：绘制所有试验梁荷载一挠度图，分析碳纤维片材加固后对试验梁刚度的影响：绘制所有试验梁的钢筋及碳纤维片材的荷载一应变图，并对其变化趋势进行分析说明；通过对比试验，观察梁的裂缝开展情况，并比较分析裂缝形态。2、早高强无收缩灌浆料的拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水加固柱的极限荷载与位移较未加固柱有较大幅度提高，其中素混凝土的极限荷载与预计破坏荷载基本吻合，采用第ｌ方案试件的极限荷载比预计破坏荷载有一定幅度的提高，其抗压承载力平均提高ｌ３．５％（素混凝土柱提高ｌ０．３％）．采用试件的极限荷载比预计荷载有较大幅度提高，其抗压承载力平均提高５６．９％（素混凝土柱提高３０．９％）．由此可知，这两种方案虽粘贴方法不同所（用的加固量是相同），但在抗压承载力提高幅度值上有较大的区别。量。
（2）早高强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
与直线孔道压浆相比，曲线孔道灌浆有所不同，它是从预应力孔道相对较低位置的两端同时压浆，以孔道最高点流出浆体时刻为灌浆终止点，一次完成各孔道的灌浆。灌浆的过程有一定的要求，为了保证浆体成型时的整体性，必须保证灌浆的过程是连续的，没有特殊情况，压浆的过程是不应该中断的，灌浆时为了防止空气进入预应力管道，进而形成浆体内部空隙，灌浆机的喷嘴应与压浆孔密封接触。 （5）波形iS英具锚在梁Bcam-2的运用中,可以提供安全可靠的预应力,通过对预应力5天的短期损失进行量测,对其预应力损失有初步的了解;采用体外预应力cFRP片材加固的构件与普通本占贴加固构件相比较,可以提高构件的屈服荷裁、极限荷裁,屈服荷载提高9%,极限荷载提高33%。CFRP片材破坏时,预应力体系加固的构件有较大的挠度(或曲率)等变形。表明体外预应力加固体系还可以増加梁的抗弯刚度,改善构件在使用阶段的受力性能。现场使用时，严禁在早高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料