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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，精queding位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。
2、拌合
1试件和植筋数量少的试件发生剪切面整体剥离破坏，这种破坏没有任何征兆，属于脆性破坏；植筋试件随着荷载的增加，复合砂浆面层出现开裂的现象，然后复合砂浆层压碎，销钉附近出现砂浆层局部压碎的破坏形式，此类试件在破坏前有一定的征兆，属于延性破坏：由于砌体的吸水性和施工的可操作性问题，涂刷界摹于植筋法的砌体．复合砂浆猫结面抗剪试验研究面剂反而会降低粘结面抗剪强度，所以在砌体中不建议使用水泥基界面剂。）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓质量控制要点：1、钻孔时使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2、在施工之前，必须对用于埋植的钢筋、锚栓材料进行力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有混凝土中钢筋的开路电位随循环周期的变化如图２．２所示。开路电位的数值在初始的２个周期中改变较小，随后迅速负移，表明钢筋表面的钝化膜逐渐遭到破坏，并发生了腐蚀过程。到第６周期，开路电位降低到相当负我国的《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５Ｊ００１０—２００２）中对于荷载裂缝给出了裂缝宽度计算式和裂宽限值，而对收缩裂缝却未给出具体的裂缝宽度计算式，仅是给出了一些构造措施，认为依据设计规范按结构承载强度进行配筋，其荷载裂缝和收缩裂缝多可同时得到控制；而国外规范ＥＣＺ一９１中，用于荷载裂缝计算的裂缝宽度计算式也同样适用于收同等锈蚀条件下，高强钢筋在其耐腐蚀性上较普通钢筋有较大的优势，这与高强钢筋的化学成分及生产工艺工艺有关。高强钢筋在其生产过程中添加的各种元素（如：硅、锰、钒等）都可以提高钢筋的耐腐蚀性。由此可知，当高强钢筋与普通钢筋同等条件下共存时，高强钢筋的质量锈蚀率较小，即具有较好的耐腐蚀性，整体锈蚀情况较好；在对钢筋混凝土结构耐久性要求较高的结构进行设计时，因高强钢筋在耐腐蚀性方面具有一定的优势，宜优先选用。缩裂缝宽度的计算，但公式中有不少假设，计算结果只是很粗略、近似性的，仍需要结合具体情况采取措施来控制收缩裂缝。的数值（大约一０７５Ｖ），这是由于钢筋／混凝土界面缺氧引起的。从第６周期以后，开路电位的数值略有回升，并逐渐趋于稳定，对应于钢筋的稳定活性腐蚀状态。此时钢筋的腐蚀速度主要由氧在混凝土中的扩散速度决定。松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
灌浆料