乳化液过滤器作用：
将使用后的切削液乳化液进行过滤杀菌、除臭，除油污、固体杂质，起到过滤再生的作用！达到满足机加工车床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用寿命，一般可延长5倍以上的使用时间！节能80%以上的使用成本！
二、解决问题
2.1 去除浮油
2.2 过滤杂质
2.3 除臭、杀菌、消毒
2.4 延长切削液使用周期
2.5 提高切削液洁净度
2.6 降低刀损、提高精度
2.7 免维护，无耗材，过滤精度达10微米以下！每小时处理700公斤！为您节省大量费用！
技术知询电话：13817949400 李工
三 切削液过滤器原理图：
四、设备构造
4.1 进液系统
4.1.1 真空负压虹吸
进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱，避免因泵或抽液外界机械搅拌
混合使浮油和切削液融合后难以分离，通过最直接、最简单、最高效的方式直接把
切削液压进水箱，更好的去除分离浮油和杂质；
4.1.2 进出液液位平衡
进液系统内放置机械式浮球，当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动，自动调节进液流量，当到达对应液位值时，联动系统自动控制进、出液流量及流速，保持液位平衡，确保设备运行高效稳定；
4.1.3 初层油水分离
4.1进液系统有效平衡液位，实现初层油水分离；
4.2 油水分离系统
4.2.1 油水分离
油水分离系统与进水系统上下相连接；用真空装置进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，加速油水分离，提高油水分离效率；
4.2.2 液界感应
分离罐内设定几组不同的液位感应，界面感应器，用来感应浮油界面，自动感应液面距，控制油泵抽取浮油，当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取，当浮油抽至设定液位，油泵停止工作，控制液位关闭，实现高效去除浮油；
4.2.3 引流
分离罐内部旁侧和底部斜锁不同规格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢贮微量浮油，以此确保分离出来的浮油纯度提高，含水量降低；
4.3 缓冲装置
在水箱底部设置缓冲装置，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水
流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；且缓冲
装置越密集越，则过滤效果就好；
- 3. 4回水管路
回水管路设计精致，通过缓冲引流至回水管路，通过多级离心泵将液体抽出；
4. 5杂质过滤系统
4.5.1 初级杂质过滤
设计多级杂质过滤装置，初级装置：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，在进液系统前进行初级杂质过滤，滤篮设计拆卸方便、可拆可清洗，后期无需更换耗材；
4.5.2 后道精过滤，可更换配置
第二级过滤装置：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期无需更换耗材；拆卸简单方便快捷；
可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋）！可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置；
4. 6臭氧发生装置
通过高压臭氧发生装置产生臭氧，高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善切削液发臭及减少细菌含量等情况，提高切削液使用质量，改善车间操作环境；
4. 7曝气装置
通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到液体中，杀菌除臭更彻
底！