为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，使用热管蒸汽发生器与热管式空气预热器回收余热，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能的目的，本文还详细介绍了热管蒸汽发生器及热管式空气预热器的用途、特点及使用。
一、热管蒸汽发生器回收玻璃窑炉尾气余热
玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。
当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。
某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。
本设备优势如下：
① 烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；② 不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；③ 管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；④ 可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；⑤ 设备成本一年内回收。
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二、用热管式空气预热器回收玻璃窑炉尾气余热加热冷空气 目前回收利用玻璃窑炉尾气余热，达到节能的目的，已被广大企业所认识和落实。目前回收窑炉尾气余热使用的设备基本是采用余热锅炉，而玻璃企业所使用的燃料大部分是煤气，煤气发生炉本身自带水夹套，可以副产低压蒸汽供生产生活使用，只有在吹扫烟道时，需要的蒸汽较多，需外供蒸汽加以补充。烟道吹扫结束以后，蒸汽需要量较少，这时企业为了降低运行成本，就将余热锅炉停开或微开。这样大部分烟气的余热，还是被排空放掉了，回收利用余热，生产蒸汽供生产和生活使用，取消外供燃煤气、油锅炉，为能完全回收窑炉尾气余热，达到充分节能的目的。
主要用途 目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到100℃左右的热空气,送入窑内,可以提升燃料理论燃烧温度作用,保证必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料。
主要用途分述如下：
（一）、提升燃料的理论燃烧温度 空气预热后可以提升燃料的理论燃烧温度，温度的提升程度与燃料种类及气体的预热温度有关，一般空气预热温度每提高100℃可提升理论燃烧温度50℃左右
（二）、保证必需的炉温 提高燃料的理论燃烧温度后对提高炉温有直接作用,燃料的理论燃烧温度提高后炉温亦即提高，其辐射热量与温度的4次方成正比，从而又提高炉子的生产能力。根据经验：空气预热温度每提升100℃，约可提升炉子生产能力2%。对使用低热值煤气的高温炉来说，预热空气和煤气成为必需的前提，否则将达不到加热工艺所需求的炉温。