热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果30年以上免维护。初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合冷、热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。
1、冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。使冷镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度