6ES7334-0CE01-0AA0技术参数
1、低压配电装置的测量、控制和保护功能
数据的测量：三相电流、线电压、有功电量；断路器合分闸、电机运行状态；设备累计运行时间；电机故障信息；电机保护投入类型；当前定值整定；系统就地/程控状态；漏电实时零序电流、零序电压、零序功率方向角；
低压设备的启停控制：提供低压配电装置的保护功能，包含漏电、短路、过载、过压、欠压、电流不平衡、电流断相、通讯中断、启动失败、停止失败十种保护功能。保护功能的实现、参数调整设定、故障记录；
低压配电参数报表分析功能；
低压配电设备报警提示功能，设备维护提醒功能。
2、高压配电装置的测量和监控功能
与高压综合保护设备实现modbus RTU通讯功能；
采集综保的三相电流、线电压、有功电量；断路器合分闸；设备累计运行时间；电机故障信息；漏电实时零序电流、零序电压、零序功率方向角测量等实时数据状态，通过DP网络传到主机系统，完成对高压系统的监视功能
高压配电设备报警提示功能。
3、工艺设备的控制检测功能
满足系统工艺需求的三种控制方式，设有转换开关和转换预置按钮，可在3种控制方式间进行任意转换。根据设备不同可以对设备进行开关启停控制和连续模拟量回路控制。
l 流程控制方式：正常生产时使用，操作员一键启车，控制系统自动按照工艺需求将整条洗煤工艺流程设备按流程启车和停车。实现了对生产设备的全面自动控制、联锁保护、运行状态监测等功能；
l 远程控制方式：非正常生产时使用，操作员在监控站画面实现设备单动
就地控制方式：可以用机旁电气开关实现设备的起/停，满足设备检修、试车、紧急事故处理的需要；
该系统设计了良好的人/过程接口能力的监控画面，实现了工艺过程信息、报警信息、事件信息的集中显示和处理。
4、大型综合监控系统提供的系统平台功能
报警功能：该系统提供了集中报警，分级分色，具有动态报警显示和声音提示，方便提醒操作人员及早发现控制对象中的安全隐患；
历史查询功能：系统提供历史库，客户根据需求配置查询时间设置，历史数据可以以列表和趋势方式显示，历史数据查询支持在线编辑，满足用户实时变化需求；
报表分析功能：系统提供报表数据库服务，将历史数据动态链接到报表服务中，系统根据预设的报表模板自动生成所需报表，并可以对报表数据进行灵活算法使用，提供电力分析和方向参考；
权限控制：不同人员可以通过不同登陆级别监视不同权限的内容，方便用户进行人员管理和生产管理。
◎ 特点总结
1、将配电保护与管理控制集成在一个系统当中
LM型小型PLC替代了传统方式的低压配电保护装置，并且在实现电力参数和保护等等功能上提供了通讯控制接口。这种自动化实现形式提供了将配电保护和管理控制集成在一起的前提基础。
2、多功能通讯接口
LK型PLC提供强大的优化的通讯功能，实现了与20多个LM型PLC的快速DP通讯，满足了8000点左右的保护数据上传功能；LK型PLC提供了庞大的多样化接口功能，在同一台LK-PLC上实现了多种通讯方式，同时实现了与LM-PLC、S7-200PLC、同类站间通讯、上位机监控软件和现场触摸屏五种不同通讯方式的快速交叉通讯。这样即节省了低压配电柜的保护装置，又节省了巨多的与控制装置连接的信号电缆，为配电管控一体化提供了了技术基础。
3、强大的算法支持
LM型和LK型PLC提供强大的多种算法支持，既方便实现了配电保护快速功能需求有能满足工矿企业各种生产流程的复杂控制需求。本项目在工艺流程方面要求一键启停，逆流程启车，顺流程停车；涉及到整条生产线的设备，包括各个入料泵、预处理器、浮选机立轴、刮板、筛分机、压滤机、精选搅拌桶、旋流器、各种循环泵、皮带机，在流程启车停车过程中需要综合考虑各个设备之间的联锁和闭锁功能。
◎ 结束语
北京和利时智能供配电管控一体化系统是专为工矿企业的高低压配电室电力安全监控而开发研制的，应用先进的现代电力电子技术、传感器技术、通讯技术、计算机及网络技术和控制技术，集测量、保护、控制、通讯、管理、信息记录、电能计量与质量分析于一体，具有国内先进水平的电力监控系统。可实现配电室/变电站无人值守运行方式。
该系列装置具有良好的隔离与屏蔽性能，采用标准化生产流程与工艺，整机具有优异的电磁兼容性，能保证现场运行的高可靠性；现场配置灵活，维护方便；系统具有可靠性好、抗干扰性强、逻辑性强等优点，满足了“四遥”功能。
配电管控一体化的的控制模式，可以有效提高设备使用率，缩短设备无料空运时间来节省能源，减少不必要的控制设备，减少运维人员，从而达到节能减员的高效管理生产模式，非常适合在煤矿等企业推广使用
材料加工采用电子束（EB）始于20世纪初，用于在真空条件下熔化耐火材料。此后，随着电子束两个主要支撑技术（真空工程及电子光学）水平的提高，应用电子束加工其它类型的材料逐步增加，电子束技术不断进步与成熟。目前电子束的应用见附表，从附表中可以看出，电子束应用范围从低功率密度（窄，表层型）到高功率密度（深，渗入型）的变化过程。
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德国于20世纪50年代初期先采用电子束进行焊接，到50年代中期扩展到法国，50年代后期，电子束焊被引入到美国，美国通过从德国购买电子束焊用于西屋电气贝提斯工厂。 EBW过程基本原理
采用电子枪和电子光柱组装而成并应用于电子束焊的原理如图1所示。该图表明，三极管（阴极、栅极、阳极）型的电子枪用以产生电子束流，同时，聚焦和偏转电子光学系统用以控制电子束流撞击工件的方式（产生终束斑大小和定位）。在操作过程中，阴极、发射器由于直接或间接加热而发射电子，该电子在焊枪栅极、阳极产生的静电场加速下，形成平行光束，聚焦并形成高能量密度的电子束流撞击到工件表面。
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在任何固定操作电压条件下，三极管型电子枪允许枪内电子流的大小逐渐按期望值进行调整（例如，电子束操作电流，从而将产生的光束能量传递给工件）。因此，通过改变阴极与阳极间电位差，电子束能容易瞬时关闭或在高度控制模式下实现操作水平大幅增加或降低。除了提供产生高度聚焦或轻微散焦在工件上的能力外, 电子光学系统还提供了以静态（固定位置变化）或动态（振动位置变化）方式偏转电子束光斑的能力。
对比传统的焊接方法，电子束焊的主要连接优点在于能够进行称之为“锁孔焊接”的能力，如图2所示。在锁孔焊接中，高能密度电子束撞击到工件表面产生金属蒸气并渗入到工件中。这就要求电子束能量直接被传递到焊接点结合表面并渗入工件内部, 而不是像传统的焊接方法简单的堆积在结合表面。由于金属蒸气的移动，在其前进边缘不断形成熔化的金属液并流动，在其后侧边缘不断凝固并形成终焊接接头。
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20世纪60年代到80年代中期
电子束焊进入美国后，其利润快速增加。在20世纪60年代早期举行大量的电子束焊专题讨论会、研讨会及学术会议，为与会者提供了关于电子束焊工艺国内外用户与制造厂家的电子束焊工艺信息资源。同时，各种各样的设备供应商开始在焊接展中展示。两者的结合强烈的促进了电子束焊的快速扩展以及美国焊接界拥有的电子束焊工艺及其工业应用范围。
在上世纪60年代早期，电子束焊通过锁孔焊接形式来获得深熔深，主要依靠采用的电子束功率密度而不是采用的操作电压等级。各种各样的美国公司开始进入电子束焊接装备的生产中，其操作电压横跨从25~150kV的全范围。这些公司包括美国Nuclide 公司、美国国际研究Hamilton公司及Sci- aky公司等（仅举几例）。然而，在20 世纪60年代末，许多公司停止了生产, 仅留下了Hamilton Standard与Sciaky两家公司，尽管两家公司都历经几次所有权的变更，但时至，这两家公司仍然是电子束焊接装备企业的领头羊。黄金年代
20世纪60年代无疑是美国电子束发展的黄金时期。在这十年时间里，美国安装了大约500台电子束焊机，这数字多于美国过去50年里安装总数的1/3。此外，60年代早期安装的电子束焊成套装备电子束功率输出能量较低, 高度真空室较小，这就限制了工件的运动。到60年代中期，这些成套装备更换为电子束电源，束缚范围达45kW, 具有相对较大的高度真空室，该真空室具有工件和电子枪的多轴转动运动的能力。几乎同一时期，设备具有在部分真空及非真空及高度真空条件下应用的能力，同时引入同步电流单元辅助进行数控操作工件运动及电子束参数控制。
电子束焊多样性
20世纪60年代，电子束焊成为了一种多模式焊接工艺，被认为是一种具有潜力应用于几乎所有类型可想象到的连接任务中，包括从铝箔、网格材料到工艺连接多样性的金属材料生产中。在这十年期间，导致了大量较好的创新方式和方法的快速发展，扩大了电子束焊应用范围。典型实例如下：
1）多孔壁空心阴极：一种冷阴极装置，用以产生电子束，加工成为环形、球形和圆柱形，任何一种形式提供了一个简单装置以在bell-jat环境下连接管状零部件。
2）手持式电子枪：一种为美国国家航空航天局宇航员开发的空间焊接制造及修**置
3）便携式EBW管道焊机：一套为美国天然气协会制造的系统，采用起重机支撑、夹具风格高度真空室，包含驱动小车、角度合理的电子枪以用于野外管道360°周边焊接。
4）壳形抓斗EBW系统：一套为格鲁曼航空公司生产的装置，用以焊接大型翼板结构零部件，如鲁曼航空公司生产的F-14 TOMCAT战斗机的制造中。
20世纪60年代其它产品则包括了对非真空条件下电子束管道加工，提供了高速非真空条件下焊接管道的能力，即直接从条料不断形成管道。另一个则是前期高度真空和后期高度真空压力阶段独立管道的使用。这为锯片工业中使用的双金属产品以连续空对空方式提供了焊接能力。 20世纪70年代的转变
在20世纪60年代末期，美国平均每年电子束焊设备的安装达到了顶峰, 大约每年安装100台，70年代初呈现明显的下降趋势，这导致了当时电子束焊装备在航天、医疗、航空、工程建设行业市场的饱和状态。然而，在60 年代，如果电子束焊产品质量能够被显著增加的话，美国汽车工业对电子束焊可能提供的各种连接优点十分感兴趣。批量加载方法被用来增加电子束焊接工艺每次处理零部件的数量，焊接区环境就不得不达到一个非常高的真空水平。在60年代，电子束焊局部真空和非真空模式应用逐渐成熟。由于电子束焊的应用显著减少或完全消除加载零部件到高度真空环境下生产时间，电子束焊能够获得更大的生产效率。
因此，在20世纪60年代后期至70 年代，电子束焊装备销售至汽车工业中的数量逐步增加，美国电子束焊设备每年安装数量接近于100台。然而, 在70年代结束时，一系列事件引发了电子束焊产品销售量的再一次下降至80年代初期销售值，如图3所示。
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70年代，美国电子束焊装备的市场构成也开始发生变化，国外制造厂家（Steigerwald，Torr Vac.与Wentgate）通过注册公司进行电子束焊装备生产的方法开始进入市场，并采用电子束焊销售店方法来作为其销售代表。几个美国新兴供给企业（Union Carbide 与Westinghouse）也几乎同时进入市场, 因此给Sciaky与Hamilton Standard公司电子束焊设备销售带来了新的竞争。
在20世纪70年代，汽车工业是美国电子束焊设备的主要采购者。在此期间安装的电子束焊装备大部分是部分真空电子束焊（PVEBW）或非真空电子束焊接（NVEBW）。早期应用于汽车工业的两种电子束焊，到20世纪70年代早期分别被安装并完全可控，其中，活底型PVEBW飞轮焊接机（如图4所示）用于福特公司，旋转型 NV-EBW转向柱保护罩机应用于通用公司。20世纪70年代中期之前，包括滑动密封PV EBW及活底模型，加之空间型NVEBW装备等数量众多的活底型, 已被广泛应用于汽车工业，为一些汽车工厂生产操作提供了多达10~20台电子束焊装备。
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20世纪70年代供应的电子束焊装备性质上也产生了诸多变化。尽管电子束焊制造商提供给航空、核电及其它工业的电子束焊在应用方面相当令人满意，但是，当电子束焊制造商将成套装备提供给汽车生产时，他们很快就明白了在高峰生产月期间系统不得不适应连续操作（例如，每天24小时，每周7天）的需要。因此，在20世纪70年代，电子束焊装备制造商不得不开始合作、新装备设计及工艺性能改善等工作。与此同时，制造商也不得不开始采用数字控制取代模拟控制, 以满足汽车工业日益增长的要求，即较高的操作灵活性、装备适用性。因此，到上世纪80年代初，美国大部分电子束焊装备都采用了一些数字控制。
20世纪80年代中期至今
由于在20世纪80年代中期美国电子束焊装备较20世纪60年代和70年代略有提高，且20世纪80年代大部分电子束焊成套装备采用PLC或CNC控制系统、固态控制模块改善光束诊断软件包，购买电子束焊装备的成本显著增加。因此，由于当时恶劣的经济条件, 在经济态势及对重要装备购买严格限制条件下，从1980年初持续到整个十年之久，每年新设备的销售都呈现下降。
然而，到80年代美国已有了800台电子束焊成套装备，市场通过增加销售客户支持功能（现场服务、备件、配件）而略有起色，如同采用新的方法销售设备一样，到时就对外开放。这就是“升级包”（例如，式样翻新、重新装备、现代化改造）为现有设备、工具销售法来销售现有设备，这种方法为现有设备安装基址超过一半以上是60年代的老设备提供了销售潜能。提供的升级包包括一些大项目，如PLC 和CNC控制改进、电子束产生系统改进等。设备改进的主要方式一般通过现有设备维修预算拨款，而不是对重要装备支出许可授权。升级市场持续提供了一个良好销售的机会，甚至直到。目前估计表明，美国在过去50多年里安装的900~1000或1400~1500 台设备目前仍有部分在使用（-75％）, 要么在原始购买工厂使用，要么在第二、第三（甚至随后的）设备所有者处使用。目前在用数百台设备要么是60年代的老设备，要么是70年代的老系统（-30％）。电子束焊专卖店增加
到80年代，购买电子束焊系统成本增加引发的另一商业领域则是履行合同、电子束焊专卖店。这是由于以下事实：电子束焊交易将该工艺提供给潜在用户，通常将其运用到他们的产品上，但无法达到完全购买电子束焊系统必要的即时利用水平。这为到电子束焊专卖店外购设备提供了一个良机。电子束焊交易不断随时间而扩展，如图5所示。这表明目前在美国国内至少有50个在营电子束焊专卖店，其大多数都位于东部和西部海岸，主要在加州和新英格兰。这些设备尺寸范围从小（有1~2个在营电子束焊单元）到大（有5~10个在营电子束焊单元），包括电子束焊专卖店被美国主要的电子束焊接装备提供者与Sciaky操作的焊接交易。
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新产品
20世纪90年代，电子束焊设备供应商开始提供价格适度的缩小系统（如图6A所示），以替代高度化的、价格昂贵的系统（如图6B所示）。这些更紧凑和经济的设备，一般电压变化范围小，其电子束输出功率15kW 或以下。然而，大多数情况下，继续为用户提供现有规模更大，更昂贵的装备的改进版。自20世纪90年代早期以来，为电子束焊装备购买者全方位提供了高低电压、高度真空、部分真空、非真空从高到低的更多选择，价格更为适度。上世纪80和90年代期间, 电子束焊设备的使用范围也扩大了，包括焊接以外的工作，如表面处理（淬火、上釉、钎焊）、曲面加工（制备和辅助制造）等。同时，该设备具有提供用户可选的“计算机光束诊断图像及模拟”多束处理任务的能力。
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结束语
在过去50多年期间，美国电子束焊已逐渐从初被认为是一种推进核工业和航天产业的独特实验室工具，发展成为一种高度精密的生产工具，从某种程度来说，已被美国大多数工业部门所采用。因此，当今电子束焊工业应用横跨较大的范围，从提供相当贵重产品部件（小生产率要求）的航空及核行业到相对低成本产品部件（具有较高的生产率要求）的汽车及制造行业。因此，这些年来，电子束焊稳步成长是一个为用户提供高度可靠的加工过程，已逐步表明其有完成两种浅表层和深层渗透类型的能力。考虑到电子束焊在光束发生控制及缺陷监测技术取得的持续不断的进步，电子束焊未来将继续提高其应用能力