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尾气催化燃烧装置在设计时应注意以下问题：
气流及温度分布均匀；为了使流经催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接与催化剂表面接触，需要有足够长度和空间的燃烧室。催燃装置应具有较好的隔热效果。炉身一般采用钢质外壳，内衬耐火砖，或双层夹壁结构。
易于清洁和更换；一般情况下，催化剂反应器应设计为便于装卸、易于清洁和更换载体的模屉结构。
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辅助燃料及助燃。催化剂燃烧通常使用作为辅助燃料，也可用作燃油、电加热等辅助燃料。助燃一般采用净化气体，若净化气体不能起助燃作用，则应引入空气助燃。
四是转换速度快。因为催化燃烧是一种不可逆的放热反应，清远rco催化燃烧设备公司，因此，不管反应进行到哪个阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以提高转化速率。但是操作温度常常受到一些条件的限制，比如催化剂的耐热温度，高温材料的获取，废气rco催化燃烧设备公司，热能的供应，副反应的出现等等。所以在实际生产中要根据具体情况进行适当的选择。
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催化剂燃烧过程原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，在催化剂的作用下，降低反应活化能，使之在较低的燃烧温度250~350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面产生CO2和H2O，并释放大量热量，由于其氧化反应温度较低，因此对大气中N2的生成高温 NOx有很大的抑制作用。此外，由于催化剂具有选择性催化作用，限制了燃料中含氮化合物的氧化，使得大部分含氮化合物形成分子氮。
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废气处理设备RCO
催化燃烧设备RCO设备与传统的设备相比，其优势在于:
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
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催化性能影响因素分析
不同进气浓度对催化性能的影响
研究了在150 mg/L-300mg/L条件下，进气风量设置为2500m3/h，环保rco催化燃烧设备公司，空气流速设置为10000h-1，催化剂进气温度设置为250℃的非甲i烷总烃催化剂进气流速，单因素实验考察了进气流速对催化剂性能的影响。
进气浓度对催化性能有一定的影响，当进气浓度低于200 mg/L时，脱除率不大于90%；进气浓度高于200 mg/L时，催化剂性能趋于稳定，脱除率超过96%。其原因可归结为：进气浓度较低时，不加助燃剂，过低浓度燃烧不充分，仅当进气浓度达到一定值，且在设定的实验条件下，催化燃烧反应充分，进气浓度持续升高，催化性能变化不大。
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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明
脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气经过二次换热器在100~120℃的吸收室中，在脱附风机的驱动作用下，将浓缩的有机分子脱附到催化燃烧装置中。通过一次换热器预热高浓度有机废气，然后通过热管加热区，使高浓度有机废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃)，经过催化区，无焰燃烧在催化剂的作用下分解H2O和 CO，释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换将大部分热能回收到大气中。在2000 ppm以上的浓度下，催化燃烧启动后仍能保持自然状态，无需再添加能量，运行费用低，节能效果显著。
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