西门子6ES7322-1HH01-0AA0型号规格

由于中频电源 的大多数负载的电参数是变化的，象熔炼等其电参数在熔炼过程中变化很大，采用它激方法无法系统可靠运行，只有采用自激方式，触发信号来自负载端，这样触发频率就受控于负载端一频率跟踪。

一．定时自动调频瞬时值调频方式。所谓定时调频是指在整个工作过程中，电源保持引前时间tf为恒值。因为在稳态下，换流时间所占比例较小，主要是反压时间tβ，因此，若在工作过程中维持tf不变，则tβ﹥tq能保持tβ﹥tq。实现上述设想的关键是选择合适的控制信号负载电压UH是一个合理信号，因为它能反应负载频率的变化。而且触发信号要在UH过零前tf时间产生，选择就有了UH过零的时标。为了在UH过零之前tf时间发出脉冲，就需要另外一个比较信号，选择直流信号Uk作为比较信号是不妥当的，因为它不能在UH的正负半周中都产生交点，采用CH电容中电流ic（即图4-4a中的信号电压u1）作为比较信号则是合理的，它既与UH频率相同并引前90°，故每半周都与有一交点，而且电流有效值为：IC=ωCHUH(4-9)即IC随UH而变化。，设t=T/2在附近较窄的时间区间中，UH可近似认为是线性变化，即在点A有：UH(t1)/tf=dUH/dt(4-10)考虑到dUH/dt= ic/CH(4-11)则UH-(- tf /CH) ic =0(4-12)tf令函数Uk=UH+ (tf /CH) ic，(4-13) Uk=T/2在附近有定义域，在Uk=0的时刻（t=t1+(nT)/2,n为正整数产生触发脉冲，就能电源以恒定的引前时间tf工作。定时移相线路采用中频电压和电容电流两个信号，需要PT和CT两种互感器；用天熔炼时，在熔炼初期，负载阻抗，换流时间比较长，反压时间tβ便相应缩短，要求有较大的；熔炼后期，由于频率增加，触发引前角Ô=ωti增大，使输出电压过高，又要降低tf值，这样在整个熔炼过程中tf的给定值需要调整，操作不方便。

二．移相调频瞬时值方式。将负载电压UH经RC电路移相。引前角Ô的数值取决于线路参数和工作频率：Ô=tg-11/2πfRC（4-14）改变R的数值就可以得到所需的Ô值。采用单相阻容移相桥的电路如图4-6所示。Ô=2tg-11/2πfRC（4-15）采用阻容相其信号比较简单，只用一个电压信号，其缺点是引前时间受工作频率的影响

三．定角调频瞬时值方式。所谓定角是指工作过程中保持触发引前角Ô为恒值。其工作原理如图4-7所示。负载电压UH经电压互感器PT和整流器CZ将信号变成脉动电压加到电位计RW上，其中u1为主控信号，比较信号u2从RW的动端取出，并向电容C充电，由于阻隔二极管D的作用，u2保持为正弦峰值，u1和u2每半周比较一次，其交点在u1过零前Ô角处。由图4-7b可见，u1峰值为U2m=R2/ (R1 +R2)U1m=A U1m（4-16）式中A为分压系数。设u1为正弦波，则U2m= U1msin-1Ô（4-17）比较是和，应有Ô=sin-1A（4-18）上式表明，引前角Ô仅取决于分压系数A，而与信号幅度和工作频率无关，故能在工作过程中维持为Ô恒值，调整RW的动端位置，即可获得所需引前角Ô。定角调频线路输入阻抗高，抗干扰能力差，对输入信号有一定要求。

四．恒反压时间调频平均值控制方式，信号-脉冲转换压频转换电路实现，它是一种自激振荡电路，其出脉冲重复频率受控于入端直流电压，因而这实际上是一种数变换器。前述的几调频方式都不能工作过程中反压时间为tβ恒值，而调频电路根本的任务也是在套作用下设法维持逆变电路的正常工作条件，即tβm﹥tβ﹥tq(4-19)式中tq为可控硅元件的关断时间，tβm为容许反压时间（其数值取决于元件和负载电容器的电压量）。据此，若选择反压时间tβ=tβo以满足式（10-1）并在运行中维持定，这将使逆变电路的可靠性大为提高。这种调频方式称为恒反压时间调频方式

西门子制动单元6SL3100-1AE31-0AB1

通道驱动的信息状态（质量代码）

通过驱动块记录的数字量和模拟量的值不仅提供了过程值，而且还提供了有关过程值质量的一些信息。在 PCS 7 中，在涉及信号质量时，我们会使用符合 Namur 指南的“信号状态"(ST) 这一术语。

在操作员站上，信号状态用图标来指示。在 CFC 中，信号状态用十六进制值来表示。

信号状态不仅用于指示，还可在块内得到主动处理并输入到逻辑中。

使用通道驱动后的编程方式

　我们有些同学接触portant; text-decoration-line: none !important;">电气自动化，或者电控有一段时间了，偶尔会因为不知道是干什么的，怎么用出现一些闹剧，我们在这里给大家普及一点知识点：
　　portant; text-decoration-line: none !important;">plc的输出电路形式一般分为：portant; text-decoration-line: none !important;">继电器输出，晶体管输出和晶闸管输出三种。弄清这三种输出形式的区别，对于PLC的硬件设计工作非常有必要。下面以portant; text-decoration-line: none !important;">三菱plc为例，简要介绍一下这三种输出电路形式的区别和注意事项，其它公司的PLC输出电路形式也大同小异。
　　1、 继电器输出电路 (MR)
　　优势：继电器输出可通过交流和直流，一般负载AC250V/50V以下，负载电流可达2A，因此，PLC的输出一般不宜直接驱动大电流负载（一般通过一个小负载来驱动大负载，如PLC的输出可以接一个电流比较小的portant; text-decoration-line: none !important;">中间继电器，再由中间继电器触点驱动大负载，如portant; text-decoration-line: none !important;">接触器线圈等）。
　　劣势：继电器触点的使用寿命也有限制（一般数十万次左右，根据负载而定，如连接感性负载时的寿命要小于阻性负载）。此外，继电器输出的响应时间也比较慢（10ms）左右，因此，在要求快速响应的场合不适合使用此种类型的电路输出形式。
　　2、 晶体管输出电路(MT)
　　优势：晶体管相应速度快，适用于要求快速响应的场合，如高速输出发脉冲；由于晶体管是无机械触点，因此比继电器输出电路形式的寿命长。
　　劣势：晶体管输出型电路的外接portant; text-decoration-line: none !important;">电源只能是直流电源，另外，晶体管输出驱动能力要小于继电器输出，允许负载电压一般为DC5V～30V，允许负载电流为0.2A～0.5A。这两点的使用晶体管输出电路形式时要注意。
　　当然在常见输出中不止这些，常见的可控硅放大版等也需要做一些了解，只是其应用逐渐淘汰。
　　3、NPN和PNP在实际工作理论中，我们需要记住几点
　　一般PLC采用NPN接法，其公共端为0V ，常见于三菱PLC中；反之PNP接法，公共端接高电平，常见于portant; text-decoration-line: none !important;">西门子plc。
　　4、当然不仅局限于PLC输入输出端信号，传感器也有不同接法
　　PNP与NPN型传感器一般有三条引出线，即电源线VCC、GND，OUT信号输出线
　　1、NPN类
　　NPN是指当有信号触发时，信号输出线OUT和GND连接，相当于OUT输出低电平。
　　2、PNP类
　　PNP是指当有信号触发时，信号输出线OUT和VCC连接，相当于OUT输出高电平的电源线。