西门子6ES7355-1VH10-0AE0型号规格
近年来国内的销售整体呈现出快速增长的态势。现在的人机界面不再是单纯的显示和控制。目前国内的自动化产业，一些原本不用人机界面的行业，现在也开始使用人机界面了，人机界面的用户界面能更好地反映出设备和流程的状态，并通过视觉和触摸的效果，带给客户更直观的感受。
威纶是威纶通触摸屏（人机界面）的简称。近几年来，weinview品牌专注于中国市场，产品已广泛应用于机械、纺织、、包装、化工等行业。
它的主要产品有mt6050i 、 mt6056i、 mt6070i、 mt6100i（普及性）mt8000（带以太网系列）、mt6000series(通用型) 、 tk6000series(通用型)、mt8000series（网络型）、mt8000xseries(型)。
高工就以weinview mt506mv触摸屏为例讲一讲触摸屏的黑屏维修方法技巧，我把维修方法和技巧融合在维修案例中讲解，不再单独另作说明：
weinview mt506mv触摸屏黑屏维修一例
机器故障：因上电黑屏来修
该机器也是直流24v供电的，首先用测了24v输入端与地之间阻值，2兆多欧姆，不短路，
然后打开机器后壳，测电源保 险丝，完好。
于是给机器上24v直流电，电源指示灯亮，初步判定电源电路正常。
用手电简照屏，能看到屏上的画面内容，说明了信号驱动板已经工作并且正常输出了信号。屏显芯片也初步判定正常。
到此，这种情况就看是灯管还是高压的问题了。（高压板坏掉就是一整块黑板，不会有任何变化。大多高压板损坏，是会出现一亮就灭的故障的“如：12v供电处的主鼓包等。）
高压板由电源板供电，测u31 1501-33 3a的3.3v dc/dc降压芯片输出脚3.3v正常,
又测u32 1501-50 3a的5v dc/dc降压芯片输出脚5.2v正常
测高压包输入电路的各及元件正常。初步判定高压包的初级低压供电电路正常，
接下来要区分是高压包坏还是灯管坏，
高压包输出外接灯管。亮的话就是屏的灯管问题，不亮就是高压包的问题。
而我手头上有灯管测试仪，故直接使用灯管测试仪，断开显示器的电源，测试仪通电，把灯管于高压板的连接线断开后，连接到测试仪上，测试仪上电灯管不亮。说明灯管已坏。
为了准确和稳妥，又取好的灯管来连接到机器的高压输出端，上电灯管正常点亮，由些确定确实是屏里面的灯管坏了，该机器上所用的屏灯管是l型的，由于手头有现成的屏，故直接给客户更换了一个新屏。
给整机上电测试，故障消失，屏显画面正
常了，机器修复。
后对坏屏的灯管进行更换后，坏屏也修复好了。
好了，朋友们，高工这节课就讲到这里了，谢谢。更多精彩，后续呈来......
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的安装及接地，应满足下列规范：
◆ 触摸屏安装在柜门上，应采用固定夹正确的固定。
◆ 触摸屏所安装的柜体内部应具有接地(或等电势)铜排。
◆ 触摸屏的接地端子应连接至接地(或等电势)铜排上。
◆ 接地(或等电势)铜排应与柜体以及柜门相连接。
◆ 接地(或等电势)铜排应与系统地进行做良好的连接。
◆ 与触摸屏通信的电缆，应采用电缆夹在接地铜排处对屏蔽层进行大面积的环接接地处理。
◆ 触摸屏的线、通信电缆在柜内应避免与动力电缆距离过近或平行布线。
如图显示了触摸屏的等电位连接，面板通过接地端子连接到控制柜的接地排。同时通信电缆通过电缆夹也连接到接地排，控制柜接地排接到工厂接地点。该连接方式也适用于其他的simatic面板。
图 触摸屏接地系统图
说明：1为控制机柜；2为等电位连接导轨；3为等电位连接电缆；4为profinet数据线；5为profibus数据线；6为电缆夹；7为接地连接
随着工业自动化控制的发展，一种新的工控产品人机界面(简称触摸屏)出现，给予工业设备现场控制一种全新的图形操作界面─（GOT）。它采用能高速通信的32位RISC芯片，具有交互性好，编程简便、灵活，并且与PLC之间的连接简便，简化控制柜设计，节省PLC的实际输入输出点，在工业设备控制中开始得到推广应用。现以水针线玻璃瓶消毒生产线为例，介绍系统配置及应用。
一、工艺流程及要求
水阵线玻璃瓶消毒生产线设备示意图如图1所示。玻璃瓶从入口处进入，碰到传感器1，启动走带机走带，带动瓶从入口走向出口，途经预热区、消毒区、冷却区。只有进口风机、热风机、出口风机、排风机运转，才能走带。如入口处进瓶过快，挤压传感器2则发出信号去停止前方设备停止进瓶。如出口不畅，传感器3发出信号，停止走带机工作。五个风机中只要有一个停机，就停止加热器运行，并报警显示 。检测风机不运行有传感开关装在风机的出口处，风机变频器的故障输出点进入PLC，走带机及各电机的空气开关跳闸接点也都进入PLC，加热器装在炉子的中央顶部，由热风机向下均匀扩散加温 。要求对不同型号大小的玻瓶进行不同温度的设置。能显示各区的温度值，并有反应温度的走势曲线图。对于进风机、热风机、出口风机要有能检测其风压的数值显示，以确定是否过滤网堵塞。
图1 生产线设备示意图
在正常工作时，工作下班后，当温度下降到100℃以下，设备能自动关机 。如炉内还有瓶未处理完，则启动夜间工作。这样在100℃以下停机后，还有进口风机、出口风机工作，以保证外部的灰尘不能进入炉内 。对于消毒时间，由PLC采集出口处传感器的数据，通过速度转化为时间，来显示玻瓶在消毒区的消毒时间，以确保消毒的可靠性 。设备在保障下，要求能准确显示故障发生点及解决问题对策画面，并有动画反映生产现场工作情况。
二、系统配置
对于以上要求，我们选用中达-斯米克公司的人机界面、PLC组成一个控制系统。具体如下：
1．人机界面型号为PWS-3760-TFT，该屏是真彩色10.4寸屏，采用232口进行下载和编程，采用RS422口和PLC通讯。选用真彩能更好地反映现场景色，动画逼真、美观。
2．PLC选用SC—500系列，该机具有1024点输入、输出功能，1个RS232通信口和1个RS422通讯口，是一种模块化机型，可灵活配置功能模块及输入、输出点。
3．输入选配XDC10十六点DC输入模块2块，输出配1个YRY10十六点继电器输出模块。
4．仿真输入单元采用AD020四路输入模块，输入三个风压模拟量值（4mA～20mA）。
5．温度输入单元采用THM10五路带PID调节PWM输出温控模块1块，采进三路：加热区、消毒区、冷却区的温度。
其系统构成如图2所示。
图2 系统配置图
三、调试运行情况
该系统重要的是对消毒区温度精度控制的调试，消毒区的加热系统采用五组电热丝单元加热，其中一组为基本加热单元，其他四组为PID温度调节加热单元 。以前该生产线采用OMRON PLC，当时的情况是：生产线试运行时，出现温度曲线波动幅度过大（±8℃）。 超过厂家要求的消毒温度波动指针（±2℃）。实际调试时采取了两个措施对温度波动幅度进行控制。（1）采用双位PID温度控制系统堵住温度下降趋势 。当铂热电阻检测到消毒区温度低于设定温度1℃时。通过双位PID温度控制系统使PLC将七组加热单元全部投入运行30秒，然后通过铂热电阻检测消毒区温度，由温控单元PID控制，直到温度达到设定值为止。（2）温度过调量的控制。首先对消毒区温度进行检测，如果温度大于设定值，PLC将七组加热单元全部强行切除，并不断检测消毒区温度，根据实际情况作出实时控制，在现场通过对控制程序的某些参数作一定的修改 。并经过反复调试，后温度控制精度完全符合厂家要求。在对系统的调试中发现，该控制系统完全可以通过对程序作进一步的修改、调试。达到更高的温度控制精度。
在采用SC—500后，由于我们的THM10可以单独设定PID值，因此很方便的就把温度稳定在正负1度内，超过了工艺要求