6ES7321-1BH50-0AA0性能参数
一、项目介绍：
随着当前建材行业的发展，安全玻璃已经越来越受到关注。安全玻璃的主要原料是钢化玻璃，某玻璃厂生产的玻璃钢化机组是将平板玻璃加工成钢化玻璃的机组。此机组的主要原理是先将玻璃加热到一定温度，然后进行淬冷。在钢化玻璃生产过程中，对产品质量影响大的是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响大的则是如何防止炸裂和变形。不论是上述哪个影响因数都与玻璃的加热和冷却条件密切相关，因此机组炉内温度采集的准确及时对控制温度起着至关重要的作用。
二、系统描述
系统构成
系统由触摸屏、RemoDAQ-9000系列PLC及集智达温度采集模块RemoDAQ-8018。触摸屏作为人机交互的系统，可以设定、存取、显示工艺参数并且可以设定和显示温度；集智达PLC完成整个工艺流程和温度控制，而R-8018替代了原有PLC模拟量采集的部分，大大降低了成本。
每个玻璃钢化炉根据日常量的不同，测温点由70-300点不等，R-8018 模块的数量10-40个不等，作为 PLC模拟量采集模块，负责各区温度采集。
R-8018是8路模拟量热电偶输入模块。分辨率为16位，热电偶类型为J、K、T、E、R、S、B、N可灵活设定。
由于集智达-8018温度采集模块采用 RS-485 通讯方式，可远距离通讯，系统所有模块只需要用一条通讯线进行连接，具有高通讯速率，高采样分辨率，智能化、光电隔离、强抗干扰和看门狗设计，使系统的可靠性增强，数据高速I/O成为可能，支持标准的MODBUS协议，可以和PLC进行无缝连接，软件开发非常简单。
系统可根据测量的温度点数任意增减模块数量,配置灵活,端子可插拔,采用导轨式安装,施工维护及其方便。
三、系统架构图
四、产品推广
1. RemoDAQ-8018
主要特点
- 分辨率：16位
- 模拟量输入：热电偶、mV、V或mA
- 输入范围：±15mV、±50mV、±100mV、±500mV、±1V、±2.5V、±20mA
- 热电偶类型：J、K、T、E、R、S、B、N
- 通道数：8路差分
- 采样速率：10Hz
- 输入采用滤波电路，有较强的抗现场电磁干扰性能
- 外置CJC
- 带ModBus通讯协议（R-8018A+）
- 26pin端子
2. RemoDAQ-9824
RemoDAQ-9421/9821带有以太网接口，支持HTTP 服务器、FTP服务器和电子邮件报警功能。这些功能可以用来通过Internet 对系统进行监视，通过FTP连接获取数据，并可以在出现紧急情况时将报警发送给指定的电子邮件地址。这两种产品都支持Modbus／TCP 服务器／客户端功能。RemoDAQ-9421/9821可以用作一个Modbus/TCP客户端，从远程I/O 获取数据，也可以用作Modbus/TCP服务器与HMI/SCADA 软件连接。
主要特点
- 10/100 base-T以太网接口
- 支持Web Server功能
- 电子邮件报警功能
- 支持FTP Server和Client功能
- 支持Modbus/TCP Server和Client 数库
- 支持Modbus/RTU主站和从站函数库。
- 1.5 MB闪存(96OKB 用于用户应用程序)
- 640 KB SRAM(384KB 用于电池备份)
- ROM-DOS 操作系统
- 看门狗定时器和实时时钟
- 支持4个RS-232/RS-485接口，可另外扩展多个RS-232接口
- 4或8个I/O槽扩展
合信技术全自动立式、枕式包装机控制方案，性能卓越，具有极高的性价比，全套方案包括合信技术CTH300系列C36运动控制器，E10系列伺服驱动器，Copanel系列TP07真彩触摸屏。
1.立式包装机控制方案：
方案特性：
1）丰富的I/O数量，单机大24输出/24输入，适用于各种小型、中大型立式包装机应用需求；
2）集成4路/8路温度控制，控制精度可达±0.5℃；
3）3路高速脉冲输出；
4）下料、打码、吹气、热封、计数等全套控制；
5）定长/色标跟踪走膜控制；
6）支持多组模具参数；
7）可通过合信移动客户端，在线修改参数，监控设备运行状态，方便快捷
2.枕式包装机控制方案：
方案特性：
1.集成电子凸轮功能，省除复杂的机械凸轮机构，制袋长度任意可调，运行噪音更小，系统更稳定；
2.全伺服控制，包装效率更高，制袋精度更高；
3.集成多路温度控制功能，温控精度高，一致性好；
4.可通过合信移动客户端，在线修改参数，监控设备运行状态，方便快捷。
PCS 7过程控制系统在某污水处理厂中的应用
工程概述：
----该工程设计规模为日处理污水50万吨, 主要收集某市区的城市污水及某县极大部分的工业废水和生活污水。该工程由预处理工段、生化处理工段、物化处理工段、污泥堆埋场和公用工程工段组成。
----上海西门子工业自动化有限公司负责为某污水处理厂建立全厂自动化控制系统。承接的工程范围包括：硬件供货，系统集成，技术支持,客户培训等。除此之外，还负责高压配电系统的数据采集工作，其中使用了有联网通信功能的西门子智能继电保护器7JS6.
控制对象：
----控制现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转; 电动阀门的开启、关闭;关键设备的连锁;实现污水/稳流格栅池/调节池/提升泵房/厌氧池/中沉池/曝气池/二沉池/凝聚沉淀池/污泥浓缩池/污泥脱水/填埋场整个污水处理过程的生产自动化。
系统配置：
----采用 SIEMENS公司先进的 PCS 7 过程控制系统作为全厂的自动化系统硬件平台。整个系统由5套PCS7现场控制器（其中一套为 AS417H冗余系统），4台操作员站，1台工程师站组成。在中央控制室，设置一台大型模拟控制屏，通过串行接口由挂接在光纤以太网上的一台S7-400 可编程控制器驱动，提供动态显示生产流程实时信息以及全部报警功能。
系统功能：
PCS7拥有良好的用户界面及强大的系统功能块库，能大大节省系统编程组态的时间和费用。
系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。
系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的工业以太网和 PROFIBUS 网络。
PCS 7 过程控制系统消除了 DCS 和 PLC 控制系统的界限, 真正实现了仪控和电控的一体化。
通过冗余的 10 Mbps 光纤环网(工业以太网)相连接,分别将信号传送至中央控制室, 全厂主要机泵等运转设备的开、停和故障信号都将在过程控制系统和中央控制室的大型模拟屏上显示。
采用 SIEMENS 高速以太网光纤通信模块 OSM, 大大加强了网络抗电磁干扰的能力, 省去了采用普通双绞线连网所必须考虑的防雷击及过电压保护的措施, 使得控制系统安全可靠, 风险系数大大降低。
自动化系统的现场控制站采用带有带电热插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式输入/输出控制站,允许控制站中的信号模块在系统运行的情况下插拔, 而无需停止系统,大大提高了系统的可靠性。
系统所有的分布式远程I/O分站和170多套SIPOS 电动执行机构通过PROFIBUS-DP现场总线与系统控制器进行通信，高通信速率可达12Mbps。
PROFIBUS-PA使得用一对双绞线即可完成仪表数据上传及供电。
系统开放性强，易于连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。