1.TPE/TPR注塑成型的表面有气痕或者波浪状.
原因：
（1）水压试验不足。可以通过提高注射压力、水压试验压力、试压、熔胶量等形式去处理。
（2）模具工作温度、料温略低。可以通过提高模具工作温度、料筒工作温度去处理。
2.TPE/TPR注塑成型的商品容易出现气泡
（1）溶体中裹入气体，注塑模具加工时压力太小或者时间太短了，注塑过程中裹入气体并未完全排出去，留在产品上。这种情况可以通过适当调整背压式、注射压力、水压试验工作压力试压去处理。
（2）原材料中含有水分或分子团沉渣，注塑过程中受热变成气体残留设备备件中，造成气泡。可以通过对物料进行彻底干燥去处理。
（3）五金模具不合理，比如进胶口位置不正确或者进胶口太小，主流道和分离出来道长而窄等。需科学布局冲压模具。
（4）制作工艺原因：成型温度过高或者成型周期太长等。可以适当调整成型工作温度、成型周期。
3.TPE/TPR注塑成型的商品产生翘曲变形
（1）充模速度很慢，趋于作用大，这时候应加快充模。
（2）注射压力过小，试压过短。
（3）原料分子量分布过宽，致冷收缩时各式各样大。
（4）商品本身厚度不均、异形。
（5）模具制冷机组有缺陷，致冷不均或致冷执行不到位导致。
（6）脱模时作用力不均。
（7）模具进胶口位置不合理，比如在很薄的地域开设了进胶口，造成了比较高的内应力，导致涨缩。
（8）生产制造温度过高，脱模后仍然存在一定收缩膜。