西门子6ES7322-1BF01-0AA0参数详细
有一个控制运动的方案,控制的点数较少,没有用到PLC的主机,只是单独用到定位模块FX2N-20GM,而又想联接触摸屏修改一些参数,这样的方案能否实现?
现将定位模块FX2N-10GM/20GM与触摸屏直接联接总结如下:
三菱FX系列中的定位模块FX2N-10GM/20GM可以作为特殊模块扩展到FX系列PLC右侧,同时也可以单独使用控制伺服、步进电机等运动。
在实际工程中,一个控制系统可以联接上触摸屏,当FX2N-10GM/20GM可以作为特殊模块扩展到FX系列PLC右侧时可以将触摸屏联接到PLC上,但当FX2N-10GM/20GM单独使用时是否可以联接触摸屏呢?如果可以是那些触摸屏可以联接、用什么方式联接呢?
目前三菱的触摸屏使用较多的有F900系列、A900系列、GT11系列、GT15系列,在三菱触摸屏手册《GOT-F900系列图形操作终端硬件手册(接线篇)》中有明确说明GOT-F900系列触摸屏可以联接到FX系列定位单元内置的422接口上,F930/940的联接电缆为FX-50DU-CAB0,同样在触摸屏的编程软件GT-Designer中当选择F930/940的型号时,在选择联接的PLC类型时会出现FX2N-10GM/20GM的选择项。
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而作为F900系列触摸屏的替代产品GT11触摸屏却没有直接联接定位模块FX2N-10GM/20GM的功能,在GT1000的触摸屏英文版联接手册中没有与FX2N-10GM/20GM联接的介绍,同样在编程软件中如果选择了GT11中的几款触摸屏,在选择PLC类型时不会出现FX2N-10GM/20GM的选项。
所以在实际工程中控制系统如果只有定位模块FX2N-10GM/20GM,并且要求联接触摸屏时,可以选择F900系列的触摸屏,如F930或是F940。
PC中必须依据所连接PLC的通信规程来编写通信协议,所以我们先要熟悉FX系列PLC的通信协议。
1)数据格式
FX系列PLC采用异步格式,由1位起始位、7位数据位、1位偶校验位及1位停止位组成,比特率为9600 bps,字符为ASCⅡ码。示。
2)通信命令
FX系列PLC有4条通信命令,分别是读命令、写命令、强制通命令、强制断命令。
3)通信控制字符
FX系列PLC采用面向字符的传输规程,用到5个通信控制字符,如表7-3所示。
表7-3 FX系列PLC通信控制字符表
控制字符 | ASCⅡ码 | 功能说明 |
ENQ | 05H | PC发出请求 |
ACK | 06H | PLC对ENQ的确认回答 |
NAK | 15H | PLC对ENQ的否认回答 |
STX | 02H | 信息帧开始标志 |
ETX | 03H | 信息帧结束标志 |
注:当PLC对计算机发来的ENQ不理解时,用NAK回答。
4)报文格式
计算机向PLC发送的报文格式如下:
STX | CMD | 数据段 | ETX | SUMH | SUML |
其中,STX为开始标志:02H;ETX为结束标志:03H;CMD为命令的ASCⅡ码;SUMH、SUML为按字节求累加和,溢出不计。由于每字节十六进制数变为两字节的ASCⅡ码,故校验和为SUMH与SUML。
数据段格式与含义如下:
注:写命令的数据段有数据,读命令数据段则无数据。
PLC向PC发的应答报文格式如下:
注:对读命令的应答报文数据段为要读取的数据,一个数据占两字节,分上位下位:
数据段:
对写命令的应答报文无数据段,而用ACK及NAK作应答内容。
5)传输规程
PC与FX系列PLC间采用应答方式通信,传输出错,则组织重发。其传输过程。
PLC根据PC的命令,在每个循环扫描结束处的END语句后组织自动应答,无需用户在PLC一方编写程序。
种以太网通讯方案
该配置都是目前比较流行的方案,其优点是通讯速度快(10M),可靠性高,抗干扰能力强,在数据通讯中如过校验出错或丢帧,则ETH-MPI转换器(或触摸屏)每10毫秒重发一次(长持续3秒),直到对方应答为止,如3秒后还未收到应答,则通讯重新初始化。
使用的都是成熟的产品,无风险,而且由于光纤专用的Profibus电缆,整体费用并不高,如果能与工程中其它设备共用光纤电缆(多芯光纤)则整体成本将更低。
成本计算:
ETH-MPI 585元
单模光纤收发器 700元
光纤(1公里) 2.5*1000=2500元
总计=585+700*2+2500=4485元
第二种方案:Profibus+PC_adapter
该配置通讯速度慢(由于受制于RS232电缆及PC adapter,串口侧通讯波特率一般为38400,19200)
抗干扰能力弱(因为RS485的两端对地电位不能超过2。3伏),在数据通讯中如过校验出错或丢帧,PC adapter一般重发三次,如还不能正确接收,则通讯重新初始化。
对单个变量的触发性数据记录
1.首先新建两个内部变量 类型Int
hmi变量---新建变量 test01、test02
2.历史数据—新建“数据记录”Data_log_1 设置记录方法为“循环日志”----在“Data_log_1”下的变量记录中添加步新建的 内部变量 test01 test02,设置采集模式为“必要时”(采集模式为必要时的意思为当有bool型变量触发时则记录一次,而不是自动循环记录)
3.设置记录变量的触发位
在画面上新建一个按钮-----事件----按下----选择函数“日志变量”并选择要记录的变量
4.在画面中添加一个趋势图控件
5.选中趋势图---右键属性—选则“数据记录”
6.选中之前创建的“数据记录”Data_log_1----过程值设置为test01变量
对多个变量进行触发型数据记录
以上方法为设置“记录变量”的触发记录,主要针对单个变量的数据保存,
也可以根据客户要求对多个变量进行统一触发性记录。
1.在数据记录下 将“Data_log_1” 的记录方法设置为“触发器事件”;“记录变量”的采集模式改为“循环”
2.设置一个按钮,在按钮事件下设置---按下----开始记录----数据日志Data_log_1
当按下该按钮时会将“数据日志Data_log_1”下所有的变量进行保存
通过plc变量做触发位
HMI变量---建立一个变量管理PLC变量----在变量事件下选择---日志变量并选择变量名称
首先,先添加要报警的名称 位以及报警类别 需要注意: 触发位是指的变量得类型而不是变量得状态类型(0或者1) 如 bool型变量只能是0 因为只有一位 然后再点击变量“属性”---“触发器”--- 设置中关联变量以及触发模式 触发模式 上升沿时及 又“0”变为“1”时 新建一个画面2 在画面2中 添加一个警报视图,如下图: |