TPE原料在注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但非常影响外观，那就是色差或者流纹。这是因为注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口，所以TPE原料制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。那么TPE原料出现色差是什么原因？要如何解决呢？下面是德创化工小编的分享：
一：TPE原材料厂家或批次不同
不同厂家生产的TPE原材料，由于配方的不同；或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。
解决办法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。
二：小分子配合剂迁移
基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混体系中引入的操作油，润滑剂等，可能会迁移，析出至制品表面，造成制品颜色变暗，产生明显的变色。
解决办法：注意体系的充分充油及锁油，注意小分子助剂的添加量。
三：色粉分散性不好所致
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
解决办法：操作时搅拌均匀；选择有表面活性的色粉，减少团聚；添加扩散助剂，利于色粉分散。
四：色母称量不准确
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
解决办法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。
五：温度变动大导致色差
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。
解决办法：尽量控制成型加工温度的稳定性。
六：物料降解变色，从而引起色差
物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
解决办法：每次停机前都要将螺杆清洗干净。
解决方法：每次关机前清洁螺丝。
以上关于TPE原料出现色差的原因及解决方法就为大家分享到这里，在日常生活中，小到牙刷、鞋子等生活用品，大到汽车、器械等工具设备，我们均能在上面看到TPE的身影，应用非常广泛。