1.不一样的基材要挑选不一样原料的TPE,TPR包胶材料。例如包PP的资料不能够包ABS，包ABS的资料不能够包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。
2.TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑运用中，壁厚规模为1.5-3.0mm时将能确保到达良好的黏接作用，假如TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。假如TPE胶位太厚，一方面本钱较高，另一方面易发生缩水，气泡等缺点。TPE胶位的壁厚应尽也许地均匀共同，以到达好的成形周期。不一样壁厚之间的过渡应当是逐渐的，以削减流体活动发生的问题，例如气纹和气泡。
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3.在急剧的角落处应选用弧度(小半径为0.5mm)，以减小部分的应力。应当防止较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气缺乏也许形成困气、烧胶、黏接力缺乏等不良现象。
4.在基材上加扣位或做一些设计妥当的较深的凹凸部份，对进步TPE的黏接作用很有帮助。
5.模具外表的处理：
1)模具应通过抛光，以取得润滑或明晰的外表。
2)为了发生热固性橡胶外表那种无光泽的外观，需求一种较粗糙的模具外表。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所发生的粗糙外表将发生极好的工件外观并且使脱模对比简单。蒸汽喷发、喷沙或喷丸等研磨办法以及化学蚀刻等也可用来发生具有不一样光泽和外观的外表。
3)为了便于脱模，能够在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其通过喷沙处理或放电加工处理(EDM)以后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6.基材要防止运用脱模剂。基材外表要清洗，尽量防止触摸尘埃。
7.TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显现温度为准。
8.如请求TPE,TPR包覆在金属制件上，能够用恰当的黏合剂作为辅佐。