TPE原料因其环保特性被广泛应用于儿童折叠脸盆、折叠浴盆、折叠垃圾桶、儿童玩具、宠物玩具、各种工具手柄包胶，健身器材，电子产品等日常生活用品中，和我们的生活已经息息相关，无处不在。虽然大家每天都在接触TPE材料产品，但是很多人对TPE原料的挤出成型工艺还不是很了解，德创化工TPE小编就来说说TPE原料挤出成型的学习要点，希望能够帮助到大家。
TPE原料挤出成型的学习要点主要有以下几点，供参考：
尽量低温挤出：在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面颜色均匀时，挤出物表面也带有明亮的光线，可以确定良好的塑化效果。如果挤出物表面很亮，可适当降低挤出温度。
TPE原料挤出前必须干燥：一般材料干燥60-80℃/2h或托盘干燥100℃/1h，请注意材料层厚度不超过5cm。挤出型材表面不光滑、起泡、易破裂时，可确定原料含水量过多。
合理的温度设置：螺杆中间温度蕞高，给料段略低，模头略低。特别提醒模头温度设置也与模头长度(螺钉顶部与模头出口的距离)有关。如果距离较长，模头温度设置略低于中间温度，如低于10~20℃。如果距离较短，模头温度设置可低于中间温度30~50℃。典型温度设置为150~170℃(喂料)、170~180℃(中间)、190~200℃(前)和180℃(模口)。该温度设置仅作为参考数据，具体温度可根据以根据不同的TPE材料的具体性质进行调整(建议咨询原材料供应商)。
挤出速度由慢到快：挤出速度调整过快，容易造成挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调整挤出速度，直至调整到预定速度。
换料前一定要清洗模头：即使是同一品牌的原材料，如果发现原材料干燥不好，再次干燥后必须清洗模头。换料后挤出，如果发现挤出不光滑，挤出不稳定，容易断裂，需要拆开模头清洗。
TPE原料挤出成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸**，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，挤出成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。