TPE（基于SBC为基础）热塑性弹性体在注塑时，有时会出现材料分层（有时也称脱层，脱皮）的问题. 这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见. 如脚轮包胶，手柄包胶等. 用手扯TPE包胶层,有时会扯下薄薄的一层外皮，里面一层的TPE则与外层分开.
TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系.以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构（聚集态，如下图），各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇口尺寸或移动浇口位置.
因此，欲解决TPE注塑分层问题，在TPE配混体系确定的情况下，一方面在共混时应对配混料加强共混塑化效果，强化聚合物各相结构物理作用的稳固性;另一方面，在注塑加工时，应注意尽量不要采用过高的剪切速率.必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置.
TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一-种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。
按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热 塑性弹性体两大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接枝共聚和离子 聚合等。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶 (TPE -TPV)和互穿网络的聚合物(TPE-IPN)。
热塑性弹性体作为新一代合成橡胶，已开始取代部分传统合成橡胶，应用领域不断扩大。