近一客户做一款长方形盖子类产品。采用PC与TPE复合成型，用普通注塑机，开两套模具，两步注塑成型。步注塑PC件。第二步用TPE包胶。
步注塑PC件一般没问题。第二步用TPE包胶。问题来了，包胶后的制品，稍微用力掰，很容易将PC件掰裂，甚至不用掰，有些制品甚至会自行出现裂口。
那究竟是什么原因，导致PC件开裂，又该如何改善呢?德创化工小编为你做以下分析解读：
原因分析：
PC的开裂在注塑时是比较常见的事情。这是分子取向内应力未消除所致。PC在高温熔融流动时会发生分子取向，在冷却时会发生分子重排及解取向。但PC分子中空间结构较大的苯环使得PC分子链的解取向过程变得较为困难。而过于急剧变化的温度，不利于PC分子的解取向。
步注塑PC件没问题，说明解取向措施处置不错。
第二步出现开裂，说明PC件在包胶时产生了内应力。
产品采用包胶二次注塑，客户的设备是没有模温控制的，模具温度较低。PC件也是常温状态放入模具的。当二三十度的PC件遇到200度左右的TPE包覆熔体时，PC件温度骤然升高，并且由于包胶进胶设置，会导致PC件局部受热不均衡。常温的PC件遇到突然的高温，很容易出现取向内应力。而PC件是很薄的片状结构，这种情况下，PC件开裂就不足为奇了。
解决思路
要消除PC件开裂，就要杜绝内应力的产生。笔者认为以下方法或思路可以一试。
将PC件烘烤后再放入模具，建议烘烤温度80~100度。烘烤1~2小时，再趁热放入模具，同时模具尽量设置高模温，模温在70~100度左右。
解读：烘烤并设置高模温，使得PC件具有较高的初始温度，在接触TPE熔体时，不至于产生过于急剧的温度变化。这时，即便有内应力，也是比较小的，不至于让PC件发生开裂。