粉尘浓度排放超标原因与解决方案
一、粉尘排放超标
粉尘排放过多的基本原因
1.滤袋表面的初始层是不够的
2.滤袋损坏
3.滤袋装配不良
它们描述如下：
1.滤袋表面的初始层是不够的
在布袋除尘器的操作中，如果排放超过标准并且布袋除尘器的操作压力比太低，则很可能滤袋表面上的初始灰尘不足，这可能是由于滤袋的高过滤速度和滤袋的短清洁周期。
注入的压缩空气压力过高，粉尘负荷降低。
研究表明，如果过滤速度过高，粉尘排放率会增加。
过高的过滤气体速度会破坏较初的粉末层，灰尘会撞击滤袋并导致过度磨损。
如果此时滤袋的清洗频率太高，很容易将滤袋的织物倒松，这将使除尘器的排放超标。
在设定除尘器的脉冲清洗周期时，较好保证除尘器在稳定的压力下工作，设定较长的脉冲清洗周期时间，设定较短的脉冲清洗时间，以保证初始粉尘不会脱落。
如果初始粉尘层不足，可以延长清洁周期进行补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器入口和出口压力设定的稳定性。
如果只是在清洗滤袋后才出现除尘器的过量排放，只需检查脉冲清洗中压缩空气的压力是否过高。
粉尘负荷的减少可能来自生产率的降低或除尘器控制系统的检修和调整。
解决方案：可以通过轻载慢慢开始提升负载或预涂覆灰尘来解决。
2.滤袋损坏(磨损、燃烧和腐蚀)
滤袋的使用是除尘器较大的维护成本，可达维护成本的70%以上。
基本条件是磨损、燃烧和腐蚀。
解决方案有以下几种：
(1)磨损
过滤气体流速过高会导致粉尘飞扬、滤袋磨损和滤袋纤维张力受损。
解决方法：调整除尘器的废气流量。
当预期流量变化较大时，可增加自动流量控制系统，以确保除尘器在稳定的气体流量下工作。
除尘器的通风分布不均匀，高含尘废气容易直接吹局部滤袋，废气入口处的滤袋容易穿孔，使用寿命过短。
解决方法：在除尘器的进气管处安装进气分配导板，或用耐磨滤袋更换经常磨损的滤袋。
滤袋之间的距离过小，龙骨弯曲，容易造成滤袋之间的磨损。
例如，玻璃纤维之间的磨损非常敏感。
应调整安装牢固的滤袋，并更换弯龙骨。
滤袋和龙骨的直径不同。
如果过小，清洗效果不好，所以应增加清洗周期，增加吹气压力。
如果过大，滤袋和龙骨之间的摩擦会加速磨损。
更好的配合是滤袋比龙骨的周长长10 ~ 20毫米，长度要一致。
应特别注意一些随温度变化很大且具有伸长特性的滤布。
当龙骨爆裂处有孔洞或毛刺，或因腐蚀造成表面粗糙时，滤袋的磨损也会加快。
滤袋和多孔板之间的密封松动会导致滤袋顶部的反裙磨损，因此较好使用弹性环。
废气中的灰尘超过设计标准，这将加速滤袋的磨损。
集尘器集尘斗中储存的灰尘过多也会加速滤袋的磨损。
以上原因都会使除尘器的排放超标，同时也会降低除尘器部件的使用寿命，这一点应该引起重视。
(2)燃烧
除尘器滤袋燃烧的主要原因是废气温度过高。
如果经过除尘器长时间处理的废气温度超过滤袋的工作条件，很容易使滤袋收缩变硬或熔化产生孔洞，废气中的火星流入或灰尘受热，也可能使滤袋烧成孔洞。
选择过滤袋时，这一点尤为重要。
如果废气需要冷却，采用冷却方式时，要注意空气的湿度以及是否含有酸碱成分。
同时，尽量保证除尘器处理后的废气温度高于露点，避免水滴直接进入滤袋。
为了防止火星进入集尘器并燃烧滤袋，可以采用预处理方法，例如在滤袋表面预涂一层保护层，可以使用高岭粉和石灰石粉。
同时，有需要防止未燃烧的碳物质在集尘器中二次燃烧。
(3)腐蚀
腐蚀的主要原因是废气中含有酸性和碱性成分，露点随着这些化学物质浓度的变化而变化。
如果除尘器在露点以下启动或停止，废气中的SO2遇水会形成H2SO2，导致滤袋纤维变形并失去强度。
预防方法是使用耐酸碱的过滤袋，保持布袋除尘器的进气管和外壳温暖，并在一定条件下加热布袋除尘器。
废气中的冷凝水也会导致滤袋堵塞。
当滤袋表面的初始灰尘层由于潮湿而变干时，灰尘将凝结并变得很强，导致滤袋失去弹性。
在这种情况下，滤袋的脉冲清洗会加速滤袋的损坏。
停止除尘器后，对滤袋进行多次清洗有利于保护滤袋。