硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。对于一般产品，TPE和TPR材料的硬度在标准硬度的±3~5度（A）范围内。一些对柔软性要求较高的产品，如耳机线，软TPE产品（如硬度为0~15A的超软性玩具），甚至要求TPE材料硬度在标准硬度±2度（A）以内。硬度对于确认新产品TPE和TPR材料样品非常重要。有时，由于材料样品的硬度不准确，可能导致样品材料硬度不准确，这可能导致样品的硬度不符合客户的要求。
TPE/TPR样品硬度测试不准确，有以下几个因素：
1.邵氏硬度计的影响因素
1.1针长度对测试结果的影响
该标准规定邵尔 A硬度计的加压表面高度为2.5mm，处于自由状态时指针应为零。当针在光滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应表示100度。如果指示大于或小于100度，则暴露的针高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm。在这种情况下，停止。用于进行更正。当针暴露高度大于2.5mm时测量的硬度值很高。
1.2针端部形状对测试结果的影响
邵尔 A型硬度针端部在长期动作下会导致磨损，改变其几何形状，影响测试结果，磨损后端部直径变大。结果也不同，因为每单位面积的压力是不同的。造成的。如果直径大，硬度小，硬度值太大，反之亦然。
2.环境温度系数
橡胶是高分子材料，其硬度值随着环境的变化而变化，当温度高时硬度值降低。不同的橡胶化合物具有不同程度的影响。例如，结晶速率慢的天然橡胶对温度的影响较小，而氯丁橡胶和丁苯橡胶具有显着的效果。 TPE，TPR材料的配方相同，冬季比夏季硬度5度（A）更硬。
3.阅读时间的影响
邵尔 A型硬度计在测量时对测试结果有很大影响。压力销和样品按下后，读数和指针立即稳定然后读取。结果非常不同。前者较高而后者较低。两者之间的差异可以达到5到7度，特别是在再合成橡胶测试中。更重要的是，这主要导致橡胶在压制后蠕变。按下样品后应立即读取数据（注）。
4.样品厚度（试样）的影响
测量的TPE材料的硬度与测量方法和部件的厚度有关。对于相同的TPE模型材料，产品越厚，感觉越硬，尽管厚度实际上与材料硬度无关。 ASTM方法规定测试板厚度为0.250英寸（测试件的厚度约为6.35mm），这是硬度不受厚度影响的范围。
注意：大多数材料可以承受初始压力，但随着时间的推移，它们会因蠕变和松弛而屈服。硬度计读数可以立即读取或在一定延迟时间后读取，通常在5到10秒后读取。即时读数通常显示比延迟读数更高（或更难）的读数。延迟读数更能代表材料的硬度及其弹性。对于较弱，弹性较小的材料，较强，较有弹性的材料更容易发生蠕变。
相关知识：
1.针的穿透深度
常用的测量硬度的仪器称为邵氏硬度测试仪。该仪器测量的穿透深度为0至0.100英寸（约2.5毫米）。刻度上的零读数意味着压头穿透极端深度。同样，读数为100意味着压头没有穿透。
2.选择不同硬度范围的材料的硬度计
邵氏硬度测试仪有三种类型，即邵氏 A硬度测试仪，邵氏 D硬度测试仪，邵氏 OO硬度测试仪。邵氏硬度计A，一般测试30~90A硬度范围比较准确，硬度小于30A，用硬度OO测试为邵氏;硬度高于90A，用邵氏硬度D标记测试，测试值更准确。