TPE 材料可以通过倒模 (或称注模) 的方式进行制造和加工。具体步骤如下:
设计模具：首先需要设计模具，模具的形状和尺寸应该与要制造的 TPE 制品相同。设计模具时需要考虑收缩率、熔融指数、粘度等参数，以确保制造出的制品尺寸精度和表面质量符合要求。
制造模具：可以使用铸造、锻造、注塑等方式制造模具。其中，铸造和锻造模具适用于大型制品，而注塑模具适用于小型制品。制造模具时需要注意材料的选择和加工质量，以确保模具的寿命和制品的精度。
熔融材料：将 TPE 材料放入熔融机中，加热至熔融状态，然后通过螺杆或注料机将其注入模具中。需要注意的是，熔融温度和注射压力需要根据材料种类和模具温度进行优化。
冷却和固化：将注入模具中的 TPE 制品进行冷却和固化，通常需要放入冷却室或固化炉中进行冷却和固化。需要注意的是，冷却和固化温度和时间需要根据材料种类和制品尺寸进行优化。
取出模具：将冷却后的 TPE 制品从模具中取出，通常可以使用钳子、镊子等工具进行取出。
需要注意的是，在倒模过程中需要注意材料的熔融状态、注射压力、模具温度等因素，以确保制造出的 TPE 制品符合要求。同时，在倒模前也需要对模具进行充分清洗和预热，以确保模具的寿命和制品的精度。