TPE(热塑性弹性体) 原料在注塑成型过程中需要注意以下几个技巧:
温度控制:TPE 原料在注塑成型前需要加热到合适的温度，一般来说需要控制在 100°C-130°C 之间。同时，在注塑过程中需要对温度进行监控和控制，以确保成型产品的质量和稳定性。
压力控制：在注塑过程中，需要控制注塑压力的大小和均匀性，以保证成型产品的尺寸精度和表面质量。一般来说，注塑压力需要控制在 50-150MPa 之间。
时间控制:TPE 原料在注塑成型过程中需要保持一定的时间，以确保成型产品充分固化和硬化。一般来说，注塑时间需要根据具体的产品和模具情况进行调整。
溶剂处理：在注塑前，需要将 TPE 原料进行充分的干燥处理，以避免水分和溶剂对成型产品的影响。同时，在注塑过程中，需要使用适当的溶剂来增强产品的流动性和生产效率。
模具处理:TPE 原料的注塑成型对模具要求较高，需要对模具进行适当的处理和保养。一般来说，需要使用模具清洁剂和热稳定性较好的模具材料，以确保模具的耐用性和表面质量。
需要注意的是，TPE 原料注塑成型需要根据具体的产品和模具情况进行调整和优化，以确保成型产品的质量和生产效率。