开放式高压水喷砂机 除锈除漆焊痕清理设备

开放式高压水喷砂机 除锈除漆焊痕清理设备

发布商家
佛山市桉腾机械设备有限公司
联系人
许经理(先生)
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13038883283

水和磨料在喷砂罐内混合,然后通入高压空气作为动力,形成水-气-砂的混合体,然后通过一根喷砂管经喷砂枪喷射出去,磨料喷出去后经回收后是马上可直接放入砂罐加水再次使用的

高压水喷砂机3.jpg

1.1、用途

本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。

1.1.1本机能完成下列工作

1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣,清理质量可达到Sa3级;

2)清理机加件的微毛刺、表面残留物等;

3)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,**涂、镀层的附着力;

4)能用作改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件;

5)也很适合用来作旧机件的翻新。(清洁度可达Sa3.0)

主要技术数据:

 1)水:工业自来水;

 2)用水量:一次加满量160kg;

 3)磨料种类:推荐使用刚玉类类磨料,也允许使用其他磨料;

 4)磨料粒度:36# ~ 80#;

 5)磨料用量:若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于130kg;。

砂罐:砂罐容积:约0.3m3;水、磨料容积0.12m3。

喷砂胶管:内径:25mm专项使用喷砂胶管。

喷枪:数量:1把手动喷枪;喷嘴直径:φ8mm;工作压力(开机后的压缩空气表压):0.5~0.7MPa;单枪耗气量:约为4M3/min。

1.3.5整机耗气量: 约为4M3/min。

1.3.6输气管接头尺寸:内丝1寸(适配于内径25#气源软管)。

1.3.7工作条件:压缩空气源:气源压力0.7MPa、排量≥4M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积**]。

注意:用户使用本机应自备上述工作条件!

.安装、调试:

准备工作:

1) 仔细阅读本说明书。空压机的使用操作规程、维护保养、故障与排除方法请详见生产厂家提供的说明书;

2) 选择适当的安装位置。本机不允许曝晒、雨淋,必要时应搭设遮阳(雨)棚;

3) 本机不需稳地脚,因此对地基无特殊要求;

4) 将欲使用的磨料准备好,应注意磨料必须保持干燥;

5) 本机与气源的连接采用软管或硬管均可,但应注意管材的耐压要求为1MPa。

安装程序、方法及注意事项:

1) 将机器就位,不需稳地脚;如果地面不平,应将机器就位后垫稳;

2) 拆下砂罐下部的砂阀,检查砂罐内有无杂物,有的话一定要清理干净。检查后将砂阀重新装好;

3) 检查喷砂胶管、输气管路中有无杂物,有的话一定要清理干净;

4) 根据相关图纸将气源管路接好;

注意: 请仔细阅读有关图纸及说明后再进行安装和连接!

高压水喷砂机1.jpg高压水喷砂机2.jpg

使用、操作:

使用前的准备和检查:

1) 将适用的磨料准备好,不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中,以免堵塞喷嘴及管路;

2) 将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。

操作:

1) 关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。

2) 打开限位排水球阀,打开进水球阀向砂罐内注水,等限位排水球阀溢流水时,关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。

3) 取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐,应及时将筛出的杂物清理干净,以防落入砂罐后堵塞管路;

注意:本设备的设计容积为0.18m3,加水量120公斤,磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1;1.1。严禁添加过量,否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统!

4) 确认加料口端盖处于关闭状态;

5) 打开气阀开关,向处于封闭状态的砂罐内充气;

6) 打开手拉阀开关,3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出;通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。

使用前和使用中的安全防护说明:

1) 操作工必须身着防护用品、戴上农业生产体系玻璃透明面罩,防止溅伤;

2) 手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪;

3) 应经常检查各管路连接处是否紧固。

高压水喷砂机.jpg高压水喷砂机4.jpg高压水喷砂机7.jpg

常见故障及排除方法:

故障

可能的原因

排除方法

1.清理效率明显降低:

① 喷枪出砂量过多或过低;

②喷砂胶管堵塞;

③磨料破碎严重;

④喷嘴严重磨损;

①调整砂量调节手柄至合适的出砂量;

②找出堵塞部位并排除;

③更换磨料;

④更换磨损部件;

2.喷枪出砂不畅:

①砂路堵塞;

②砂阀开的过小;

①找出堵塞部位并排除;

② 节至合适的出砂量;

3.砂罐部分:

加料口密封处漏气:

砂阀调节不灵:

①加料口密封圈磨损;

②底部法兰气芯磨损;

 

①更换相应零部件;

②更换相应零部件;



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发布时间
2023-07-28 15:14
所属行业
喷砂设备
编号
40059228
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